[实用新型]一种用于高频电路板生产的等离子机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高频电路板生产的等离子机。

背景技术

电子产品向多元化/个性化的发展趋势。对电路板生产技术要求越来越高。根据目前高频电路板制作发展趋势，用于各种高频通讯网络网站点信号连接输出的必需电子产品越来越广乏，PTFE的特性给常规FR4的厂家带来挑战，不可忍受的品质和废品率，加工的难度造就PTFE PCB高昂的价格，生产高频电路板需投入特定的设备和条件，增加高额投资。

现有的高频电路生产过程一般会采用等离子机进行出来，但是现有的等离子机其放板方式一般都是竖着放置的，这会影响腔体内气体的流动。从而使得等离子机处理品质不稳定、检测时间长的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，气体流动性好，生产效率高的用于高频电路板生产的等离子机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种用于高频电路板生产的等离子机，其特征在于：包括有机体，在所述机体上设有可密封的腔体，在所述腔体内设有能使高频电路板横向放置的卡槽结构。

如上所述的一种用于高频电路板生产的等离子机，其特征在于所述卡槽结构包括有对称设置在腔体左、右两侧上的多个卡槽，所述的高频电路板卡设在所述卡槽内，在所述腔体内侧的机体上设有卡位。

如上所述的一种用于高频电路板生产的等离子机，其特征在于在所述的腔体外设有一密封盖，在所述的密封盖上设有密封圈。

如上所述的一种用于高频电路板生产的等离子机，其特征在于所述的腔体与设置在机体上的抽真空装置相连接。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型中在等离子机的腔体内设有横向卡槽机构，使得高频电路板横向设置在等离子机的腔体内，有效提高了腔体内气体的流动；生产时间、效率、物料成本都获得改善。等离子机处理时间由45min下降到15min，在保证品质的前提下提高生产效率；氮气的用量原来的0.15L/minX45min下降到0.15L/minX15min，降低生产的成本；氢气的用量原来的0.05L/minX45min改为0.15L/minX15min，用量不变。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为高频电路板经现有等离子机处理的效果示意图；

图3为高频电路板经本实用新型等离子机处理后的效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种用于高频电路板生产的等离子机，包括有机体1，在所述机体1上设有可密封的腔体2，在所述腔体2内设有能使高频电路板3横向放置的卡槽结构4。

本实用新型中所述卡槽结构4包括有对称设置在腔体2左、右两侧上的多个卡槽41，所述的高频电路板3卡设在所述卡槽41内，在所述腔体2内侧的机体1上设有卡位。在所述的腔体2外设有一密封盖5，在所述的密封盖5上设有密封圈6。所述的腔体2与设置在机体1上的抽真空装置相连接。

本实用新型中高频电路板3经等离子处理后水珠检查：用滴管离板面10mm高滴水到板面后检查。

图2为未做等离子处理或经现有等离子处理的高频电路板，水珠为圆形。

图3为经本实用新型等离子机处理后的高频电路板的效果示意图，水珠为偏平的椭圆形。