[实用新型]一种防渗漏油的侧吸式油烟机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧吸式油烟机，尤其涉及一种防渗漏油的侧吸式油烟机。

背景技术

目前市场上油烟机尤其是侧吸式油烟机大多没有采取防渗漏油措施，通常采取的办法是将油杯前后面加长，能够拦截到烟机面板正面和风机背面滴下来的油即可。该方法解决不了近吸式油烟机的渗漏油，所谓渗漏油通常表现为用户将油烟机表面清洁干净后，间隔15分钟或更长时间后，油烟机表面又有油珠挂在上面。

如中国专利号CN201020525674.0的实用新型专利，公告日为2011年03月30日，公开了一种侧吸式吸油烟机，包括外壳、油网、油杯，油网安装在外壳上，油杯安装在外壳的底端，其特征在于所述油网的底端设有敞口式斜边，外壳下端设有条形孔，敞口式斜边插入到条形孔中。上述技术方案虽然能够防止油网上的油滴流到外壳的外表面上，但是其结构复杂，对加工工艺要求较高，适配率低，同时不能克服油滴从外壳内部缝隙渗漏至外壳外表面的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单，能够有效防止油滴渗漏至机壳外部的侧吸式油烟机。

按照本实用新型提供的防渗漏油的侧吸式油烟机采用的主要技术方案为：包括机壳、设在所述机壳的风机系统、设在所述机壳前端的集烟腔及设在所述机壳底部的集油杯，所述集烟腔上设有进烟口、所述进烟口处安装有网罩，所述网罩下方设置有截油坝，所述截油坝与所述网罩之间形成有间隙。

本实用新型提供的防渗漏油的侧吸式油烟机还采用如下附属技术方案：

位于所述网罩下方的集烟腔侧板向外翻折形成所述截油坝，所述截油坝的端部超过所述网罩并向上倾斜延伸。

所述集烟腔侧板的内表面还设有导油板，所述导油板的上端与所述截油坝相接。

所述集烟腔侧板周围设置有面板，所述面板的下端与所述集油杯相连接。

所述导油板的下端超出所述面板与所述集烟腔侧板的连接处并向下延伸。

所述进烟口处安装有导烟板，所述导烟板的周围与所述集烟腔的侧壁之间形成有进烟缝隙，所述截油坝的端部超出所述导烟板并向上倾斜延伸。

所述导油板焊接或粘结在所述集烟腔侧板的内表面，所述导油板紧贴于所述集烟腔侧板的内表面。

按照本实用新型提供的防渗漏油的侧吸式油烟机与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过在油烟机网罩的下方设置截油坝，能够将网罩上渗漏出来的油滴截流至机壳内部并引流至集油杯，防止油滴流到机壳外表面或滴落到灶台上，有效提高了机壳外表面的清洁度，并且截油坝是通过网罩下方的集烟腔侧板向外翻折形成，其加工工艺简单、容易实现、效果明显；其次，在集烟腔侧板的内表面设置导油板，通过导油板可以将截油坝截流的油滴及风机上滴下的油滴引流至面板的内表面上，防止油滴通过面板与集烟腔侧板的连接处渗漏至机壳外部，再次提高了机壳外表面的清洁度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图2中A的放大图。

具体实施方式

参见图1至图3，按照本实用新型提供的防渗漏油的侧吸式油烟机实施例，包括机壳1、设在所述机壳1的风机系统、设在所述机壳1前端的集烟腔2及设在所述机壳1底部的集油杯3，所述集烟腔2上设有进烟口、所述进烟口处安装有网罩4，所述网罩4下方设置有截油坝5，所述截油坝5与所述网罩4之间形成有间隙。本实用新型通过在油烟机网罩4的下方设置截油坝5，能够将网罩4上渗漏出来的油滴截流至机壳1内部并引流至集油杯3，防止油滴流到机壳1外表面或滴落到灶台上，有效提高了机壳1外表面的清洁度。具体使用时，网罩4上的油滴流至网罩4的底部后滴落至截油坝5上，通过截油坝5与网罩4之间形成的间隙引流至机壳1的内部。

参见图2至图3，根据本实用新型上述的实施例，位于所述网罩4下方的集烟腔2侧板向外翻折形成所述截油坝5，所述截油坝5的端部超过所述网罩4并向上倾斜延伸。本实用新型通过将网罩4下方的集烟腔2侧板向外翻折形成截油坝5，其加工工艺简单、容易实现、方便网罩4的安装，并且适配率高，有效提高了产品的合格率。

参见图1至图3，根据本实用新型上述的实施例，所述集烟腔2侧板周围设置有面板6，所述面板6的下端与所述集油杯3相连接。面板6的设置使得本实用新型整体外形更加精美，并且有助于提高油烟的吸入率。