[实用新型]膨化干燥一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨化干燥一体机，属于食品加工设备技术领域。 

背景技术

常温气体膨化果蔬脆片（比如压差膨化、CO2气体常温膨化）逐渐流行，但是他们有以下缺点：膨化步骤和干燥步骤是由不同的机器分开进行的，膨化步骤由膨化机完成，将物料放入膨化机中完成膨化步骤后，再将物料从膨化机中取出，摆放在干燥盘上，然后再放入干燥机中进行干燥，如此需要耗费人力进行两步的操作，另外这两种机器的成本很高；目前的膨化设备都是大口径的，需要复杂的开启和闭合设备，并且用于膨化的设备部件）不易承受高压，由于不能承受高压，一些难膨化果蔬无法生产，所以目前膨化果蔬脆片的种类比较少。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种膨化干燥一体机，膨化步骤和干燥步骤在一台机器上完成，用于膨化的设备部件能够承受高压，可膨化果蔬脆片的种类较多。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种膨化干燥一体机，包括水箱、膨化筒、物料筒、抽真空管、排气管和进气管，物料筒一端封闭另一端开口，物料筒放在膨化筒内部，物料筒表面布满小孔，膨化筒插在水箱中，膨化筒的前后两端裸露在水箱外侧，前密封盖和后密封盖分别密封膨化筒的前后两端，后密封盖的中心位置处设有连接管，所有膨化筒的后端通过连接管与抽真空管、排气管和进气管连通，水箱的后面上边角处和下边角处分别设有进水管和排水管。 

进一步的，膨化筒等间距平行的插在水箱中。 

进一步的，连接管上设置有阀门。 

本实用新型的有益效果是：因膨化步骤和干燥步骤在一台机器上完成，不需更换机器，从而减少了操作步骤，降低了在机器上的投入成本；同时，因膨化筒直径较小，而能够方便做成高压的结构，继而能够适应需要高压膨化的物料，可膨化果蔬脆片的种类较多。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为物料筒结构示意图； 

图3为图1中A处的局部放大图； 

图4为膨化筒的径向截面图。 

图中：1、水箱，2、膨化筒，3、前密封盖，4、进水管，5、排水管，6、后密封盖，7、阀门，8、抽真空管，9、排气管，10、进气管，11、物料筒，12小孔，13、连接管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1至图4所示，本膨化干燥一体机，包括水箱1、膨化筒2、物料筒11、抽真空管8、排气管9和进气管10，物料筒11一端封闭另一端开口，物料筒11放在膨化筒2内部，物料筒11表面布满小孔12，膨化筒2插在水箱1中，膨化筒2的前后两端裸露在水箱1外侧，前密封盖3和后密封盖6分别密封膨化筒2的前后两端，后密封盖6的中心位置处设有连接管13，所有膨化筒2的后端通过连接管13与抽真空管8、排气管9和进气管10连通，水箱1的后面上边角处和下边角处分别设有进水管4和排水管5。 

工作流程：先将要加工的物料如苹果片放入物料筒11中，然后将盛有物料的物料筒11放入膨化筒2中，关闭排气管9和进气管10，密封膨化筒2，通过抽真空管8对膨化筒2抽真空，抽真空完毕后，关闭抽真空管8，再打开进气管10往膨化筒2中冲入压力气体，保持一定的时间后，关闭进气管10，打开排气管9排出压力气体，从进水管4向水箱1中注入热水并对膨化筒2抽真空，对物料进行真空干燥，然后将热水通过排水管5排除再注入冷水，使物料冷却，最后打开膨化筒2，取出其中的物料筒11得到膨化冷却的物料。物料筒11直径略小于膨化筒2，且膨化筒2全部浸入水中，使得物料在真空干燥时能间接从水箱1中的热水中较快的获得真空干燥需要的热量。 

为了使相邻的膨化筒2在冷却时能够得到均匀的冷却温度，膨化筒2等间距平行的插在水箱1中。 

为了应对膨化筒2的突发故障，如图3所示，本实用新型可在连接管13上设置阀门7， 当某一个膨化筒2出现问题，这时可以关闭相应的膨化筒2后面的阀门7，使其不再参与整机的工作。