[实用新型]钕铁硼压制成型系统有效
| 申请号: | 201220495616.7 | 申请日: | 2012-09-26 |
| 公开(公告)号: | CN202741738U | 公开(公告)日: | 2013-02-20 |
| 发明(设计)人: | 周高峰 | 申请(专利权)人: | 宁波金科磁业有限公司 |
| 主分类号: | B22F3/03 | 分类号: | B22F3/03 |
| 代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 315156 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 钕铁硼 压制 成型 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及永磁材料生产领域,具体是一种钕铁硼压制成型系统。
背景技术
钕铁硼永磁材料已经成为当代磁性最强,性价比最高的磁性材料,它具有高磁能积、高娇顽力等优点,容易加工成不同规格和形状的磁体,广泛应用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振等领域。目前钕铁硼永磁材料的生产环节主要有配料、熔炼、制粉、压制成型和烧结,其中压制成型包括称粉、成型、包装三个步骤,传统的生产环节是将这三个步骤分开独立完成的,且三个步骤均在敞开的环境中进行,钕铁硼永磁材料容易和空气中的氧气接触,发生氧化,导致磁性受到影响,产品容易报废。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种生产时能防止钕铁硼永磁材料和空气发生氧化,导致其性能受到影响的钕铁硼压制成型系统。
本实用新型所采取的技术方案是:提供一种钕铁硼压制成型系统,包括称料装置、压型机和置料平台,所述的称料装置设于密闭的称料箱内,所述的压型机设于密闭的压型箱内,所述的置料平台设于密闭的置料箱内,所述的称料箱和压型箱连通,所述的压型箱和置料箱连通,所述的称料箱、压型箱和置料箱均设有操作口。
采用以上结构后,本实用新型钕铁硼压制成型系统和现有技术相比,有以下优点:由于此系统的称料装置设于密闭的称料箱内,压型机设于密闭的压型箱内,置料平台设于密闭的置料箱内,生产环节中成型的三个步骤均在密闭的空间内进行,且密闭的空间相互连通,能够有效地防止钕铁硼永磁材料和空气接触,防止和氧气发生氧化,使其性能不受影响,又由于三个步骤的操作空间连通,操作连贯,工作效率得到提高。
作为改进,所述的称料箱、压型箱和置料箱均设有用于充氮气的氮气口,设置氮气口能够通过氮气口向称料箱、压型箱和置料箱内充氮气,进一步防止钕铁硼永磁材料和氧气的接触,发生氧化。
附图说明
附图为本实用新型钕铁硼压制成型系统的结构示意图。
图中,1、料筒, 2、压型箱, 3,压型机,4、置料箱,5、置料平台,6、称料箱,7、称料装置,8、操作口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如附图所示,本实用新型钕铁硼压制成型系统,包括称料装置7、压型机3和置料平台5,称料装置7设于密闭的称料箱6内,称料箱6上方设有和称料箱6连通的料筒1,压型机3设于密闭的压型箱2内,置料平台5设于密闭的置料箱4内,称料箱6和压型箱2连通,压型箱2和置料箱4连通,称料箱6、压型箱2和置料箱4均设有操作口8,操作口8处设有袖袋用于操作口8的密封;本例中,称料箱6、压型箱2和置料箱4上均设有用于充氮气的氮气口。
本实用新型在具体实施时,称料箱6、压型箱2和置料箱4均可用薄钢板制作,三个箱体以及连接通道均要保证其密闭性,工作时,钕铁硼粉状材料通过料筒1进入称料箱6内的称料装置7按要求进行称重,完成后将钕铁硼粉状材料放置到压型机3上进行压制,再将压制后的钕铁硼粉状材料放置在置料平台5上,做好包装,进入到下一工序,操作通过工人手工进行,也就是工人双手穿过袖袋及操作口8进到箱体内对钕铁硼粉状材料进行操作。
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