[实用新型]一种瓦楞纸板生产线蒸汽节能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸板生产线蒸汽节能控制装置。 

背景技术

现在瓦楞纸板生产中，瓦楞辊、热板、压力辊和预热缸等通入的都是新鲜热蒸汽，但单瓦机预热缸（大）一般不需要太高的温度，温度一般为100～140℃左右即可，从瓦楞辊和压力辊中排走的冷凝水和水蒸汽的温度一般也都能超过100℃，所以该技术使用冷凝水（和水蒸汽）、再适当补充少量新鲜蒸汽完全能够满足预热缸的使用，而现有设备技术是生产后冷凝水和水蒸汽一般都是直接排走了，造成能源的极大浪费。 

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种瓦楞纸板生产线蒸汽节能控制装置，可有效解决现有的瓦楞生产中冷凝水浪费的问题。 

其解决的技术方案是，包括闪蒸罐、预热缸和截止阀，第一闪蒸罐经管道及管道上的截止阀分别与四个预热缸的进汽口相连，四个预热缸的出汽口经管道及管道上的疏水阀与第二闪蒸罐相连，与四个预热缸的进汽口相连的管道上装有热泵，热泵经电动调节阀与新鲜蒸汽管道相连，其中一个预热缸内装有温度传感器，温度传感器、热泵和电动调节阀与PLC控制器相连，冷凝水管上装有第一截止阀，第一闪蒸罐的进汽口经管道及管道上的第三截止阀与冷凝水管相连，其连接处置于第一截止阀的前部，第一闪蒸罐和第二闪蒸罐的排液口分别经管道及管道上的疏水阀与冷凝水管相连，其与冷凝水管的连接处均置于第一截止阀的后部。 

本实用新型结构新颖独特，使用方便，节能效果好。 

附图说明

图1为本实用新型各部件之间的连接结构图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。 

由图1给出，本实用新型包括闪蒸罐、预热缸和截止阀，第一闪蒸罐1经管道及管道上的截止阀分别与四个预热缸2、3、4和5的进汽口相连，四个预热缸2、3、4和5的出汽口经管道及管道上的疏水阀与第二闪蒸罐6相连，与四个预热缸的进汽口相连的管道上装有热泵7，热泵7经电动调节阀12与新鲜蒸汽管道8相连，其中一个预热缸内装有温度传感器，温度传感器、热泵7和电动调节阀12与PLC控制器14相连，冷凝水管9上装有第一截止阀10，第一闪蒸罐1的进汽口经管道及管道上的第三截止阀13与冷凝水管9相连，其连接处置于第一截止阀10的前部，第一闪蒸罐1和第二闪蒸罐6的排液口分别经管道及管道上的疏水阀与冷凝水管9相连，其与冷凝水管9的连接处均置于第一截止阀10的后部。 

为了保证使用效果，所说的四个预热缸2、3、4和5的出汽口的管道上各装有一个与疏水阀并联的截止阀，并经串联的第二截止阀11与第二闪蒸罐6相连，正常生产时使用疏水阀，关闭与出汽气口管道上与疏水阀并联的截止阀。 

所说的热泵7为蒸汽引射器，热泵7经电动调节阀12调节新鲜蒸汽流量实现蒸汽引射作用；PLC控制器14通过预热缸上的温度传感器信号来控制电动调节阀12的开度。 

所说的第一闪蒸罐1和第二闪蒸罐6排液口管道上各装有一个与疏水阀并联的截止阀，正常使用时，截止阀关闭。 

所说的冷凝水管9为生产线其他预热缸等设备的冷凝水或余汽。 

本实用新型的使用情况是，冷凝水管9内是由瓦楞辊或压力辊加热后排走的废水或废蒸汽，但其温度仍然较高，首先关闭第一截止阀10，冷凝水管9经管道将高温水或蒸汽输送到第一闪蒸罐1内，并经第一闪蒸罐1分别输送到四个预热缸内（第一闪蒸罐1内部分冷凝水通过下方疏水阀经冷凝水管9排走），从而对预热缸2、3、4、5进行加热，当输送到预热缸内的水或蒸汽温度达不到要求时，PLC控制器通过预热缸内的温度传感器信号来控制电动调节阀12的开度，电动调节阀12打开一定开度，向四个预热缸内输送新鲜的高温蒸汽，提高预热缸的温度，预热缸使用后的水或蒸汽经管道排到第二闪蒸罐6内，经第二闪蒸罐6将二次利用后的余热蒸汽（部分冷凝水）输送到纸箱烘房，或办公区，对纸箱进行烘干或为办公区供暖，当不需要时，打开第二闪蒸罐6与冷凝水管9之间管道上的截止阀，将第二闪蒸罐6内的水或蒸汽经冷凝水管9排走，当预热缸不需要加热时，打开第一闪蒸罐1出液口与冷凝水管9之间管道上的截止阀，将水或蒸汽经冷凝水管9排走。 

本实用新型将生产线其他预热缸预热轮热板部位后的高温冷凝水或余热蒸汽二次利用，对预热缸进行加热，实现了资源的充分利用，降低了生产成本，是瓦楞纸板蒸汽节能装置上的创新。