[实用新型]一种冷热水龙头阀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及水龙头制造技术领域，尤其是一种冷热水龙头阀体。

背景技术

在水龙头制造技术领域，公知的冷热水龙头阀体如附图6、附图7所示，阀体中安装阀芯和连接冷热进水管的进水阀壳1a的中间连接有上下两个隔板2a、3a，上隔板2a的下端面和下隔板3a的上端面通过一段柱体4a相连接，所述的柱体4a中间加工有连通上隔板2a上端面和下隔板3a下端面的冷热进水管的连接孔41a、42a，柱体4a的周边与阀体的出水通道和上隔板2a的上端面相连通；这种阀体在铸造的过程中，柱体4a是通过砂芯抽芯的方式形成的，柱体4a外表面与上隔板2a下端面和下隔板3a上端面之间的连接处无法形成铸造圆角为直角过渡，因此容易在它们的连接处出现缩裂导致漏水，同时铸造后还要进行手工刮制，增加生产时间，降低劳动效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷热水龙头阀体，可防止阀体在铸造过程中出现缩裂导致漏水，提高阀体的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种冷热水龙头阀体，包括安装阀芯和连接冷热进水管的立式进水阀壳、与立式进水阀壳相连接向横向延伸的出水阀壳，进水阀壳的中间连接上下两个隔板，上隔板的下端面和下隔板的上端面通过一段柱体相连接，所述的柱体中间加工有连通上隔板上端面和下隔板下端面的冷热进水管的连接孔，所述柱体的一侧向进水阀壳的侧面延伸与进水阀壳的侧面相连接，所述柱体的周边与出水阀壳的出水通道和上隔板的上端面相连通，所述柱体外表面与上下两个隔板的连接处为圆角过渡。

进一步改进，所述柱体的一侧向进水阀壳侧面的延伸部分外表面与进水阀壳的侧面相连接处为圆角过渡。进一步降低因铸造出现缩裂现象。

进一步改进，所述柱体的一侧向进水阀壳侧面的延伸部分设有连通同侧进水管连接孔的凹槽。能较好控制铸造壁厚的均匀性。

本实用新型由于所述柱体的一侧向进水阀壳的侧面延伸与进水阀壳的侧面相连接，因而阀体在铸造过程中其柱体可通过模具的凸出块来形成，同时柱体外表面与上下两个隔板的连接处、柱体的一侧向进水阀壳侧面的延伸部分外表面与进水阀壳侧面的相连接处都能形成铸造圆角，可有效防止阀体在铸造过程中出现缩裂导致漏水；另一方面，因省去砂芯抽芯工序，减少生产的时间，提高了阀体的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是一种公知冷热水龙头阀体进水阀壳的轴向剖视结构图；

图7是图6的D-D剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图5所示，一种冷热水龙头阀体，包括安装阀芯和连接冷热进水管的立式进水阀壳1、与立式进水阀壳1相连接向横向延伸的出水阀壳2，进水阀壳1的中间连接上下两个隔板3、4，上隔板3的下端面和下隔板4的上端面通过一段柱体5相连接，所述的柱体5中间加工有连通上隔板3上端面和下隔板4下端面的冷热进水管的连接孔51、52，所述的连接孔51、52加工一段连接螺纹；

所述柱体5的一侧向进水阀壳1的侧面延伸与进水阀壳1的侧面相连接，柱体5的一侧向进水阀壳1侧面的延伸部分外表面与进水阀壳1的侧面相连接处为圆角过渡；

所述柱体5的周边与出水阀壳2的出水通道21和上隔板3的上端面相连通，所述柱体5外表面与上下两个隔板3、4的连接处为圆角过渡。

所述柱体5的一侧向进水阀壳1侧面的延伸部分设有连通同侧进水管连接孔52的凹槽53。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。