[实用新型]一种制作饮料杯盖的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作饮料杯盖的模具。 

背景技术

一种饮料杯盖，其本体之正面开设有二个凹槽，二凹槽之间形成一凸台。现有的模具，为一体成型，使得其凹槽的精度不高，也即凹槽之深度难以控制，太浅则其成型的杯盖无法达到使用需求，太深则使得型材难以成型且成型之后很难脱模，成品率低，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种制作饮料杯盖的模具，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种制作饮料杯盖的模具，其特征在于：所述模具包括一外本体（100）和一活动装接在外本体（100）的内本体（200），所述内本体（200）之二侧与外本体（100）之顶面的连接处形成二凹槽。 

一较佳实施例之中：所述外本体（100）开设一与内本体（200）相配合的装接槽（300），所述外本体（100）之顶面与装接槽（300）之侧面的连接处为一倾斜面（110）；所述内本体（200）之二侧分别设有一台阶面（210），所述台阶面（210）与倾斜面（110）相连接，所述台阶面（210）与内本体（200）顶面之间通过一过渡面（220）相连接，所述凹槽由倾斜面（110）、台阶面（210）和过渡面（220）组成。 

一较佳实施例之中：所述台阶面（210）之高度小于内本体（200）之顶面的高度，所述过渡面（220）与台阶面（210）之间的夹角小于90度。 

一较佳实施例之中：所述过渡面（220）凸设多个间隔布置的凸棱（221），且相邻二凸棱（221）之间设有一第一气孔（222）。 

一较佳实施例之中：所述外本体（100）之顶面开设有若干间隔布置的第二气孔（120）。 

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点： 

1.模具包括一外本体和一内本体，且内本体之二侧与外本体之顶面的连接处形成二凹槽，使得该模具成型出的杯盖，其凹槽的深浅度更加精确，极大提高成品率，降低成本。 

2.凹槽由倾斜面、台阶面和过渡面组成，使得制作出的杯盖外观更加美观。 

3.过渡面与台阶面之间的夹角小于90度，使得杯盖底部对应凹槽处形成滑槽供杯盖的滑动件使用，结构简单，成本低。 

4.相邻二凸棱之间设有一第一气孔，外本体之顶面开设有若干间隔布置的第二气孔，该第一气孔和第二气孔可接通外部的气压机，当杯盖成型后，通过第一气孔和第二气孔向杯盖吹气，加快杯盖的脱模。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1绘示了一较佳实施例的一种制作饮料杯盖的模具的整体示意图。 

图2绘示了一较佳实施例的一种制作饮料杯盖的模具的装配示意图。 

图3绘示了一较佳实施例的一种制作饮料杯盖的模具的立体分解示意图。 

具体实施方式

请查阅图1至图3，一种制作饮料杯盖的模具的一较佳实施例，所述的一种制作饮料杯盖的模具，其包括一外本体100和一内本体200。 

所述外本体100开设一与内本体200相配合的装接槽300，所述外本体100 之顶面与装接槽300之侧面的连接处为一倾斜面110。本实施例中，所述外本体100之顶面开设有若干间隔布置的第二气孔120。该第二气孔可接通外部的气压机，当杯盖成型后，通过第二气孔向杯盖吹气，加快杯盖的脱模。 

所述内本体200活动装接在外本体100，所述内本体200之二侧与外本体100之顶面的连接处形成二凹槽。模具包括一外本体和一内本体，且内本体之二侧与外本体之顶面的连接处形成二凹槽，使得该模具成型出的杯盖，其凹槽的深浅度更加精确，极大提高成品率，降低成本。 

本实施例中，所述内本体200之二侧分别设有一台阶面210，所述台阶面210与倾斜面110相连接，所述台阶面210与内本体200顶面之间通过一过渡面220相连接，所述凹槽由倾斜面110、台阶面210和过渡面220组成，使得制作出的杯盖外观更加美观。 

本实施例中，所述台阶面210之高度小于内本体200之顶面的高度，所述过渡面220与台阶面210之间的夹角小于90度。过渡面与台阶面之间的夹角小于90度，使得杯盖底部对应凹槽处形成滑槽供杯盖的滑动件使用，结构简单，成本低。 

本实施例中，所述过渡面220凸设多个间隔布置的凸棱221，且相邻二凸棱221之间设有一第一气孔222。该第一气孔可接通外部的气压机，当杯盖成型后，通过第一气孔向杯盖吹气，加快杯盖的脱模。 

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。