[实用新型]一种低渗透油田开采中注水井井口过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种过滤装置，具体为一种低渗透油田开采中注水井井口过滤装置。

背景技术

低渗透油田是指油层储层渗透率地、丰度低、单井产能低的油田。在低渗透油田的开发中，注水开采仍然是主要的采油方式。低渗透油田对注水水质的要求很高，必须进行处理才可以使用。另外，注入水从污水处理到注水井要经过长距离管道输送，这样就会造成二次污染。现有技术的过滤装置尚存在以下问题：1、目前使用的过滤管的筛管多采用圆管剖缝式和鱼鳞孔式结构，而圆管剖缝式的流通面积为10%左右，沙粒易卡在缝隙中，影响过滤效果；鱼鳞孔式结构的流通面积为30%，沙粒同样易卡在缝隙中。2、过滤管承压能力有限，过滤网的绕丝容易损坏，更换频繁；3、在输送过程中，过滤网容易被腐蚀氧化；4、过滤网清洗不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种低渗透油田开采中注水井井口过滤装置，以解决现有技术的上述问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种低渗透油田开采中注水井井口过滤装置，包括过滤器管体，管体上端以管体上帽封闭，管体中轴线上下贯穿有中心管，中心管的外侧设置有主过滤管，管体内侧设置有四组副过滤管；管体中部侧壁上设置有进液口，管体上部侧壁设置有油管注水口，管体底部侧壁设置套管注水口和排污口。

在所述的主过滤管和副过滤管之间设置有若干阴极棒，以防止主过滤管和副过滤管被污水腐蚀氧化。

所述的主过滤管和副过滤管为梯形或楔形绕丝连续绕组在呈圆周状竖直排列的支撑杆上形成。过滤管管网的缝隙形成V字形开口。

所述的主过滤管和副过滤管管网缝宽为0.3mm。

所述的绕丝与所有纵向支撑杆之间均通过电焊连接。

所述的中心管下端设置有中心管调节

本实用新型技术方案具有以下有益效果：

1、过滤管梯形或楔形绕丝的应用，式筛管缝隙间形成V字形开口。这种设计形式比其他形式产品运作更高效，保证了水之源过滤的顺畅性；同时保证了筛管的开口面积百分比和无阻塞型，避免了沉淀物的高密度堆积造成的阻塞，从而为提高生产效率或延长水井的使用寿命提供了保证。

2、过滤管的绕丝与所有纵向支撑杆之间的电焊连接，结实耐用，工作寿命周期更长久。同时，纵向支撑杆的设计和过滤管连续性缝隙设计，使得产品具备更高的抗压性能。

3、增加了电化学防腐阴极棒，保证减少了注水水质对过滤管的腐蚀氧化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、管体上帽  2、油管主水管  3、阴极棒  4、副过滤管  5、进液口  6、主过滤管  7、管体  8、排污口  9、套管注水口  10、中心管调节帽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。

如图1所示，一种低渗透油田开采中注水井井口过滤装置，包括过滤器管体7，管体7上端以管体上帽1封闭，管体7中轴线上下贯穿有中心管，中心管的外侧设置有主过滤管6，管体7内侧设置有四组副过滤管4；管体7中部侧壁上设置有进液口5，管体7上部侧壁设置有油管注水口2，管体7底部侧壁设置套管注水口9和排污口8；所述的油管注水口2和套管注水口9与中心管连通；排污口8设置于主过滤管6外侧。

在所述的主过滤管6和副过滤管4之间设置有若干阴极棒3，以防止主过滤管6和副过滤管4被污水腐蚀氧化。

所述的主过滤管6和副过滤管4为梯形或楔形绕丝连续绕组在呈圆周状竖直排列的支撑杆上形成。过滤管的管网缝隙形成V字形开口。

所述的主过滤管6和副过滤管4的管网缝宽为0.3mm。

所述的绕丝与所有纵向支撑杆之间均通过电焊连接。

所述的中心管下端设置有中心管调节帽10。

经过滤的机械杂质沉淀在过滤管内，使用一段时间，可打开油管阀门，利用井内压力进行反冲洗，管体内杂质由排污口排出。

当过滤效果不好时，首先在确定管体内没压力的情况下，取下管体上帽，取出滤芯组，进行人工清理或更换滤芯。若阴极棒腐蚀完，也需要进行更换。

注水井进口过滤器就是针对低渗透油田注水水质要求而言之的一种精细过滤装置。从而确保井口水质达标，满足低渗透油田的注水需要。