[实用新型]一种油罐泡沫灭火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油罐泡沫灭火设施安装部位、介质输送途径，尤其是一套更加安全、稳定、可靠的油罐泡沫灭火装置。

背景技术

随着全球经济的飞速发展，各国对石油的需求量与日俱增，油气储运设施和规模日趋大型化，外浮顶储罐的安全运行也越来越受到各方面的重视。油罐浮盘的密封圈是其安全运行的最薄弱环节，环形密封区是消防设防的首要区域，针对性布设泡沫产生器和泡沫喷射口是油罐消防系统的规范性要求。

现行油罐泡沫灭火系统主要分为液上喷射、液下喷射式两类。液下喷射式泡沫灭火原理为经由穿越罐壁的管道将泡沫液直接注入罐内油品中，泡沫液受浮力作用穿过液层上浮至油品的表面并扩散形成泡沫层，隔绝空气以实现灭火。液下喷射泡沫系统一个较突出的问题是泡沫喷射管路的逆止阀密封不严，易引发储存介质外流事故，且其仅适合固定顶储罐，不适于浮顶罐。

传统的液上喷射系统直接将泡沫发生器和泡沫喷射口安装在罐壁顶部。该方式设计简单、维护方便，但灭火实践中常见因爆燃产生的冲击波致使泡沫发生器损坏，直接影响火灾扑救；且因其泡沫喷射口顶部安装，泡沫喷射过程中受风向、风力、火焰、热气干扰较大，很难落入密封圈或油面上，尤其是在扑救低液位油罐火灾时泡沫利用率大为降低。

改进的液上喷射系统，在罐体内安装软管或刚性折叠管，其两端分别连接穿越罐壁、浮盘的泡沫液管线，将泡沫喷射口设置在密封或挡雨板上方或在金属挡雨板下部。该方式灭火直接，泡沫利用率高，但泡沫喷射口极易在火灾爆炸事故中与密封圈一同受损、失效；软管成本高，随浮盘升降时其空间轨迹不稳定，易与浮盘支柱碰撞而破损，重复扭转运动易发生过度扭曲叠压而受损；罐体内安置软管，在泡沫灭火系统启动初期，因软管快速充压时的张力和水锤效应极易导致软管损坏（液位越低，这一效应表现得越强烈），严重时或可导致浮盘侧倾、沉没；同时，因软管或刚性折叠管长期浸没在罐内油层中，一旦破损渗漏轻则堵塞泡沫管线，致使泡沫灭火系统失效，重则可能导致跑油，甚至由此引发火灾事故，且检修前必须先清罐，操作极其复杂。

因此，需要设计一套集成上述诸方式结构性优势的油罐固定式泡沫灭火系统配置方案，以弥补现行油罐固定式泡沫灭火系统的种种不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、安全可靠、提高泡沫利用率的油罐泡沫灭火装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油罐泡沫灭火装置，其包括浮盘，泡沫喷射口，泡沫发生器，其特征在于：浮盘顶部设置有环状泡沫堰板，多个泡沫喷射口设置在泡沫堰板的上部，泡沫喷射口通过泡沫发生器及泡沫液分支管连接浮盘中心的分配器，罐壁外的泡沫液通过总输入管与外段泡沫液输送主管相转动连接，外段泡沫液输送主管另一端与里段泡沫液输送主管相转动连接，里段泡沫液输送主管的另一端与分配器相连接。

作为改进，外段泡沫液输送主管设置在管箱架中组成了浮动管箱架。

进一步改进，里段泡沫液输送主管和外段泡沫液输送主管的转动连接处设置有活动滑轮，滑轮设置在浮盘上。

具体方案之一，分配器与多个泡沫液分支管相连，各个泡沫液分支管分成2路，分别用小分支管连接泡沫发生器和泡沫液喷射口，泡沫液分支管和泡沫喷射口在圆周上呈均匀分布。

具体方案之二，分配器通过泡沫分支管连接一个圆周管，再通过小分支管连接泡沫发生器和泡沫喷射口，小分支管和泡沫发生器及泡沫喷射口在圆周上呈均匀分布。

最后，浮盘和罐壁之间设有一转动扶梯。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：另辟蹊径，提出了一种新的油罐灭火泡沫液的输送结构，并重新优化选择了泡沫发生器和泡沫喷射口的安装部位，全面解决了现行液上喷射式泡沫灭火系统的逆止阀密封不严且仅适合固定顶储罐的缺陷，泡沫发生器吸入空气更加自由、顺畅，泡沫喷射更加直接，整套系统更加安全、可靠、实用、高效，充分体现了管路结构和终端设备布置的巧妙结合，具有广泛的应用前景和实用推广价值。

附图说明

图1、2为本实用新型的系统俯视方向布置图；

图3a-b、4a-b为本实用新型的主管路原理图；

图5、6为本实用新型的支管和终端设备布置图；

图7为本实用新型的泡沫产生器和喷射口安装断面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。