[实用新型]一种气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于空调机组相关设备技术领域，尤其涉及一种气液分离器。

背景技术

气液分离器安装于蒸发器与压缩机之间，用于防止压缩机进气口吸入大量液态制冷剂产生液击损坏压缩机。现有技术的气液分离器的出口管设置为长U形管，这样一方面会使出口管长度较长，且由于出口管普遍采用直径为22mm或者28mm的铜管制成，所以会造成出口管的材料成本较高，增加了气液分离器的材料成本，另一方面由于气液分离器壳体腔室的上部为气态冷媒，腔室下部为低温液态冷媒，U形管里的气态冷媒经过气液分离器腔室底部时会冷却，从而导致其过热度降低，影响了气液分离的效果；同时，现有技术的气液分离器在U形管底部设置回油孔，用于允许少量液态冷媒进入压缩机，但是实际应用中回油孔的孔径要求较高，因为回油孔的孔径太大容易回液产生压缩机液击现象，太小回油量不够容易产生压缩机缺油烧毁现象，同时又避免了因大量液态冷媒进入压缩机而产生压缩机液击现象，这样就加大了回油孔的孔径设计和加工的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种气液分离器，其出口管长度短，有效降低了气液分离器的材料成本，提升了气态冷媒的过热度，结构简单，容易实现。

本实用新型是这样实现的：一种气液分离器，包括壳体、进口管、出口管，所述进口管和出口管均连接于所述壳体，所述壳体具有用于容纳冷媒的腔室，所述出口管穿设于所述壳体，且所述出口管穿设于壳体内的部分位于所述腔室的上部，所述出口管上连通有通向所述腔室底部处的回油管。

具体地，所述出口管穿设于所述壳体的侧壁且靠近于所述壳体的上端。

具体地，所述出口管具有位于所述腔室上部的冷媒进口、位于所述壳体外的冷媒出口，所述冷媒进口的开口方向朝所述腔室的上端设置。

具体地，所述出口管包括相连通的纵向段和横向段，所述纵向段相对所述壳体纵向设置且位于所述腔室的上部，所述横向段相对所述壳体横向设置且穿设于所述壳体的侧壁，所述横向段的一端与所述纵向段的下端连接，所述冷媒进口设置于所述纵向段的上端，所述冷媒出口设置于所述横向段的另一端。

更具体地，所述横向段位于所述腔室的部分开设有用于连接所述回油管的接口。

具体地，所述进口管穿设于所述壳体的上端并伸入所述腔体，所述进口管位于所述腔室的部分开设有朝向于所述壳体侧壁的冷媒孔。

优选地，所述冷媒孔与所述出口管之间背向设置。

具体地，所述回油管靠近于所述腔室底部的一端，设置有文丘里管结构。

进一步地，所述壳体的内侧固定设置有用于固定所述回油管的固定件。

进一步地，所述壳体的下端固定设置有底座。

本实用新型提供的一种气液分离器，其出口管不经过气液分离器腔室的底部，直接从气液分离器的侧壁穿出，大大减短了出口管的长度，有效降低了材料成本。避免了出口管里气态冷媒过热度的降低；同时出口管上连通有通向气液分离器腔室底部处的回油管，避免产生压缩机缺油烧毁现象，构思巧妙，结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种气液分离器的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种气液分离器的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种气液分离器，包括壳体100、进口管200、出口管300，进口管200和出口管300均连接于壳体100，壳体100具有用于容纳冷媒的腔室110，出口管300穿设于壳体100，且出口管300穿设于壳体100内的部分位于腔室110的上部，这样，出口管300不经过气液分离器腔室110的底部，一方面减短了出口管300的长度，降低了材料成本，另一方面有效避免了出口管300里的气态冷媒经过腔室110底部时过热度降低，提高了气液分离的效果；出口管300上连通有通向腔室110底部处的回油管400，避免了产生压缩机缺油烧毁现象，同时又避免了因大量液态冷媒进入压缩机而产生压缩机液击现象，构思巧妙，结构简单，易于实现。

具体地，参见图1，出口管300穿设于壳体100的侧壁且靠近于壳体100的上端，有效控制了出口管300的长度。