[实用新型]一种立式锯片基体步进式加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯片的加热装置，尤其涉及大型锯片基体在加热过程中立式行走或放置的加热装置。

背景技术

在大型金刚石或合金锯片基体的生产过程中，需要对锯片基体进行加热和淬火热处理，以提高锯片基体的强度和塑韧性。

现有技术的大型锯片基体在进行加热和淬火热处理时，锯片基体通常都是水平放置，在加热和淬火的过程中，水平放置的锯片基体需要经过经常翻转和水平移动，对锯片基体的平整度影响很大，使后续加工变得复杂。同时水平放置的加热装置如加热炉也需要占用较大的场地和空间。如大型锯片的直径往往可达4米多，加热炉的体积也需要相应增大，从而使生产成本增加。锯片基体水平放置的生产效率较低，也不利于后续锯片基体的清洗和水的充分利用，使操作工人劳动强度也增大。由于加热装置的空间大，其热损失很大，耗能很高，因此，水平放置的锯片加热和淬火的生产成本难以降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，结构紧凑，占地面积小，操作非常方便的立式锯片基体步进式加热装置。

本实用新型所述的立式锯片基体步进式加热装置，包括加热炉，立式锯片基体，推进油缸，以及与推进油缸连接的两个平行步进推杆，平行步进推杆通向加热炉中，平行步进推杆上设置有若干棘爪；加热炉中设置有两条穿过加热炉的滑动导轨，滑动导轨同时设置在平行步进推杆的内侧并高于平行步进推杆，立式锯片基体通过设置在其中心孔的支撑轴立式地支撑在滑动导轨和平行步进推杆之间之间，通过平行步进推杆以及其上的棘爪推动立式锯片基体在滑动导轨之间向前滑动；在加热炉滑动导轨上方两侧的支撑部件上还设置有若干导向板，以防止立式锯片基体在步进滑动过程中发生偏摆。

本实用新型所述的加热炉中设置有加热部件和与炉体连接的若干纵横交错的支撑部件，加热炉的前后设置有前炉门和后炉门，前后炉门各连接有气缸以控制前后炉门的开合，加热炉上还设置有热电偶和若干风机；平行步进推杆和滑动导轨设置在支撑部件上；而加热炉体则设置在基体上。

本实用新型的立式锯片基体步进式加热装置在装卸和加热大型锯片基体的过程中，锯片基体始终处于立式状态，使锯片基体的整个加热过程变得轻松流畅，容易实现自动化操作，减轻了操作人员的劳动强度，节省了加热设备的安装和人力成本，也使锯片基体的质量得到了很大提高。

附图说明

图1为本实用新型立式锯片基体步进式加热装置的主视结构示意图；

图2为立式锯片基体步进式加热装置的的俯视结构示意图；

图3为图1主视结构示意图的A-A局部剖视图。

其中，图1、图2、图3中的序号表示为：

加热炉1，锯片基体2，推进油缸3，步进推杆4，滑动导轨5，棘爪6，支撑轴7，加热部件8，支撑部件9，前炉门10，后炉门11，气缸12，热电偶13，风机14，导向板15。

具体实施方式

下面结合设计原理，附图以及实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型是基于对大型锯片基体进行加热淬火处理时，现有技术所采用的锯片基体水平放置所出现的问题所进行的改进设计。本实用新型的技术方案是使大型锯片在加热过程中立式放置，采用步进方式将立式锯片基体步进式推进加热炉中进行加热和保温，然后再将立式锯片基体放进淬火槽中进行淬火，通过立式锯片平整装置将立式锯片进行平整度处理，在立式状态下进行清洗，最后将清洗完成的锯片立式地放置在卸料台上。本实用新型的整个加热和淬火过程由于锯片的立式放置以及步进式加热，可以在自动操作下流畅地完成加热、淬火、平整、清洗、装卸等过程，使原来需要3-5人的工作，只需要1个人即可完成。采用本实用新型的加热与淬火过程生产的锯片变形小，质量大幅提高。在产能和成本方面，每片产品的人工成本下降50％以上，与水平放置的盐浴炉加热淬火生产相比，产能提高50％，单位产品能耗下降30％。

参照图1，图2和图3，