[实用新型]一种新型注塑机料筒装置有效
申请号: | 201220494322.2 | 申请日: | 2012-09-26 |
公开(公告)号: | CN202895633U | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 潘明忠;何育才;沈海挺 | 申请(专利权)人: | 浙江金鹰塑料机械有限公司 |
主分类号: | B29C45/62 | 分类号: | B29C45/62 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 王树镛 |
地址: | 316000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 注塑 机料筒 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种新型注塑机料筒装置,属于注塑机设备领域。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备;通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
系统中最主要是注射系统,注射系统由塑化装置和动力传递装置组成;塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成,动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置。
现有注塑机塑化装置中的料筒一般是在出料口上设置了插板,以控制出料口的打开和关闭,但在具体操作中,因为注塑机启动后,会出现震动现象,导致塑料碎片从出料口的插板缝隙中震出,从而导致了原材料的浪费,这是一个急需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有注塑机塑化装置因机械震动而导致原料从料筒的出料口和插板的缝隙中震出;本实用新型提出了一种新型注塑机料筒装置。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种新型注塑机料筒装置,包括料筒、转板、固定轴、底板、注料口和拉环,底板通过固定轴安装有转板,转板上安装有料筒,固定轴焊接在底板上,底板上开设有注料口,拉环焊接在转板一侧。
料筒和转板接合处的转板上开设有孔洞,孔洞大小和料筒的出料口大小相同;转板可以绕固定轴转动;底板安装在注塑机上,底板上的注料口大小和料筒的出料口大小相同。
本实用新型的优点:本装置将原有的料筒上的插板装置改成了转板装置,从而解决了原料从出料口和插板的缝隙中被震出的问题,防止了原料的浪费。
附图说明
图1是一种新型注塑机料筒装置的立体图;
图2是一种新型注塑机料筒装置的转板部件图;
图中:1、料筒 2、转板 3、固定轴 4、底板 5、注料口 6、拉环 7、轴孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示,一种新型注塑机料筒装置,包括料筒1、转板2、固定轴3、底板4、注料口5和拉环6,底板4通过固定轴3安装有转板2,转板2上安装有料筒1,固定轴3焊接在底板4上,底板4上开设有注料口5,拉环6焊接在转板2一侧。
如图2所示,料筒1和转板2接合处的转板2上开设有孔洞,孔洞大小和料筒1的出料口大小相同;转板2通过轴孔7绕固定轴3转动;底板4安装在注塑机上,底板4上的注料口5大小和料筒1的出料口大小相同。
工作原理:本装置使用起来非常方便,如图1所示,因为拉环6焊接在转板2一侧,转板2通过轴孔7绕固定轴3转动,当拉动拉环6的同时,能使转板2绕固定轴3转动,当转板2上的孔洞和底板4上的注料口5相交时,料筒1中的料就会向下注入,当转板2上的孔洞和底板4上的注料口5完全吻合时注料量最大,转板2上的孔洞和注料口5相交到吻合的过程可以控制注料量的大小,当两者不相交时,也不会因为机械的震动,导致原料从转板2上的孔洞下震出,防止了原材料的浪费。
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