[实用新型]一种大方坯或大圆坯连铸机的双振动单元振动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸机设备领域，针对大方坯或大圆坯连铸机，是一种大方坯或大圆坯连铸机的双振动单元振动机构。

背景技术

连铸机分为板坯连铸机、大方坯（圆坯）连铸机和小方坯（圆坯）连铸机，其结晶器液压振动装置机构各有不同。

目前市场上使用的一种大方坯、大圆坯振动机构存在的不足和问题是，导向板分别布置于结晶器外侧两边，两个振动单元结晶器侧未设导向。由于结晶器侧处于长期受振动冲击作用力较大，而导向支撑又偏弱，从而导致两个振动单元的振动台均向结晶器侧偏移和歪斜情况，该情况不但会造成结晶器导向精度变差；还会导致与振动台刚性连接的液压缸柔性连杆的横向作用力增大，严重时还会导致柔性连杆折断或液压缸的损坏，影响振动单元的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大方坯或大圆坯连铸机的双振动单元振动机构，对原有的振动单元进行结构优化，在结晶器侧设置了导向板，解决了原有振动单元存在的问题。

本实用新型的技术方案是一种大方坯或大圆坯连铸机的双振动单元振动机构，它是由两台振动单元分别布置在大方坯或大圆坯连铸机的外弧侧和内弧侧；两台振动单元的结构相同，都是由框架式固定台架、箱式振动台架、液压缸、柔性连接杆和导向板构成，振动台架的下端置入固定台架，上端露出，液压缸的缸体端通过法兰固定在固定台架的内部空腔，液压缸的活塞杆通过柔性连接杆与振动台架的底部法兰连接；两台振动单元的固定台架分别通过支座与连铸机的基础固定，振动台架上端通过螺栓分别与连铸机结晶的两侧固定，共同支撑连铸机结晶器，连铸机结晶器位于连铸机电磁搅拌器和连铸机扇形段的正上方；在两台振动单元远离连铸机结晶器的一侧，通过导向板连接固定台架和振动台架的上端和下端，其特征是：在两台振动单元靠近连铸机结晶器的一侧，通过导向板连接固定台架和振动台架的上端。

所述的导向板是双层导向板。

所述的液压缸对振动台架的作用力方向是垂直柔性连接杆连接点与连铸机外弧圆心的连线。

在远离连铸机结晶器一侧的上、下两个导向板，其厚度中心线分别通过连铸机外弧的圆心。

所述的液压缸与连铸机电控系统导通，由计算机控制。

这种大方坯或大圆坯连铸机的双振动单元振动机构的技术指标如下：仿弧导向精度为横向方向偏摆≤±0.10mm；沿铸流方向偏摆≤±0.15mm；内、外弧单元相位差≤1°；适用振动频率≤250次/分。

本实用新型的特点是：通过在原有的振动单元的结晶器侧添加双层导向板，保证了振动单元在振动时的精确，为连铸机结晶体的稳定工作提供了保障，同时添加的双层导向板有效地分担了受力，延长了振动单元的寿命。

附图说明

下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是原有的大方坯或大圆坯连铸机的双振动单元振动机构的布置示意图；

图2是改进的振动单元的立体示意图；

图3是改进的振动单元的主视图；

图4是改进的振动单元的侧视图；

图5是改进的大方坯或大圆坯连铸机的双振动单元振动机构的布置示意图。

图中：1、振动单元；2、支座；3、连铸机结晶器；4、连铸机电磁搅拌器；5、连铸机扇形段；101、固定台架；102、振动台架；103、导向板；104、液压缸；105、柔性连接杆。

具体实施方式

如图1所示，现有的大方坯或大圆坯连铸机的双振动单元振动机构是由两台振动单元1分别布置在连铸机的内弧侧和外弧侧。

两台振动单元1的上端共同支撑连铸机结晶器3，使连铸机结晶器3位于连铸机电磁搅拌器4和连铸机扇形段5的正上方。

两台振动单元1的结构相同，都是由框架式固定台架101、箱式振动台架102、液压缸104、柔性连接杆105和导向板103构成。

振动台架102的下端置入固定台架101，上端露出并设置有与连铸机结晶器3连接的螺栓。

液压缸104的缸体端通过法兰固定在固定台架101的内部空腔，液压缸104的活塞杆通过柔性连接杆105与振动台架102的底部法兰连接。 

两台振动单元1的固定台架101分别通过支座2与连铸机的基础固定，振动台架102上端通过螺栓分别与连铸机结晶3的两侧固定，两台液压缸104同步运动，带动两个振动台架102运动，从而共同带动连铸机结晶器3的运动。

液压缸104对振动台架102的作用力方向是垂直柔性连接杆105连接点与连铸机外弧圆心的连线。