[实用新型]连续燃烧蓄热式工业炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式工业炉，尤其涉及一种连续燃烧蓄热式工业炉。

背景技术

在工业炉系统中，为了有效利用烟气余热或者采用低热值燃料气作为燃料时，一般采用蓄热式燃烧技术。

现有技术中，蓄热式燃烧使用的蓄热式燃烧器需要成对布置，常温空气在通过一侧燃烧器的蓄热体时被加热至高温，与喷入的燃料混合燃烧，同时另一侧的燃烧器将燃烧以后的烟气吸出，热烟气将热量传递给蓄热体降温后经烟囱排入大气。在下一周期，两侧燃烧器的工作状态进行转换，转换通过换向阀进行控制。换向阀按一定频率进行切换，两侧交替燃烧和排烟。采用蓄热式燃烧方式可以最大限度的回收烟气余热，节能效果显著。

上述现有技术至少存在以下缺点：

传统蓄热式工业炉的燃烧器成对布置，通过换向阀控制每对燃烧器交替实现高温烟气与常温空气的换热，因此工业炉结构十分庞大，管路复杂。这种交替实现燃烧功能和排烟功能的燃烧器的使用特点为，在换向过程中存在停顿，一侧燃烧器由燃烧状态转换为排烟状态已经熄火时，而另一侧的燃烧器还未点燃，炉内燃烧过程不连续，火焰亦不连续。燃烧器频繁切换的工作模式在带来炉内火焰不连续的同时，也使炉压和炉温产生一定的波动，影响整个系统的稳定性。专利号为CN202074527U的专利公开了一种实现连续燃烧的蓄热式燃烧装置，由一个四通换向阀和四个止逆阀控制常温空气的持续进入和低温烟气的持续排出，该专利本质上仍然需要通过换向工作模式来实现，不能实现真正意义上的不换向的连续燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能实现不换向连续燃烧的连续燃烧蓄热式工业炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的连续燃烧蓄热式工业炉，包括炉体，所述炉体上设有燃烧器和高温烟气出口，还包括旋转蓄热式换热器，所述旋转蓄热式换热器包括旋转筒体、上盖、下盖，所述旋转筒体内部设有蓄热体；

所述蓄热体的上表面与上盖之间的空间被耐火隔墙分为两部分，该两部分对应的上盖上分别设置高温烟气入口和预热空气出口；

所述蓄热体的下表面与下盖之间的空间被钢隔板分为两部分，该两部分对应的下盖上分别设置低温烟气出口和常温空气入口；

所述炉体上的高温烟气出口依次通过所述高温烟气入口和低温烟气出口与引风机连接；

鼓风机依次通过所述常温空气入口和预热空气出口与所述炉体上的燃烧器连接；

所述旋转筒体连接有旋转驱动装置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的连续燃烧蓄热式工业炉，由于包括旋转蓄热式换热器，通过旋转蓄热式换热器中蓄热体的旋转持续对空气进行预热，经预热后的空气可持续供入炉内，整个燃烧过程不换向，管路布置简单、可以实现高温烟气与常温空气的连续蓄热式换热、并且燃烧过程不换向、燃烧稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的连续燃烧蓄热式工业炉的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中旋转蓄热式换热器的旋转筒体的截面结构示意图。

图中：

1-炉体，2-燃烧器，3-旋转蓄热式换热器，4-上盖，5-下盖，6-旋转筒体，7-蓄热体，8-烟气通道区，9-空气通道区，10-固体密封区。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的连续燃烧蓄热式工业炉，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示：

所述炉体上设有燃烧器和高温烟气出口，包括旋转蓄热式换热器，所述旋转蓄热式换热器包括旋转筒体、上盖、下盖，所述旋转筒体内部设有蓄热体；

所述蓄热体的上表面与上盖之间的空间被耐火隔墙分为两部分，该两部分对应的上盖上分别设置高温烟气入口和预热空气出口；

所述蓄热体的下表面与下盖之间的空间被钢隔板分为两部分，该两部分对应的下盖上分别设置低温烟气出口和常温空气入口；

所述炉体上的高温烟气出口依次通过所述高温烟气入口和低温烟气出口与引风机连接；

鼓风机依次通过所述常温空气入口和预热空气出口与所述炉体上的燃烧器连接；

所述旋转筒体连接有旋转驱动装置（图中未示出）。

所述旋转驱动装置设有调速装置。

所述蓄热体纵向设有多条气体通道。

所述燃烧器有多个。

本实用新型的连续燃烧蓄热式工业炉，管路布置简单、可以实现高温烟气与常温空气的连续蓄热式换热、并且燃烧过程不换向、燃烧稳定。