[实用新型]新型焊锡丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种新型焊锡丝。

背景技术

焊锡丝是焊料的一种，主要用于手工烙铁焊和半自动机器焊接工艺。焊料合金可有不同的合金成分组成，有无铅和之分；根据焊加工后的线径会有不同的规格，如1.0mm，0.5mm，0.2mm，0.15mm等。焊锡丝是由焊料合金经过处理和加工而成。传统焊锡丝的制造流程主要为：熔炼、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装等步骤。

焊锡丝种类不同，助焊剂（在焊料合金内部的助焊剂也称为焊芯）也就不同，助焊剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的焊锡丝内部存在内应力作用，在使用过程中易飞溅并造成被焊产品短路、连焊等问题，针对上述问题，本实用新型目的是提供一种新型焊锡丝，包括：焊料合金层和位于所述焊料合金层内的多瓣焊芯，所述焊料合金层还包括有至少一个开口，所述开口的深度小于所述焊芯离所述焊料合金层外表面的距离。

可选的，所述多瓣焊芯位于所述焊料合金层中心。

可选的，所述多瓣焊芯为三瓣焊芯。

可选的，所述多瓣焊芯为五瓣焊芯。

可选的，所述开口的夹角度数为10°-45°。

可选的，所述焊料合金层的直径为0.5mm-1.0mm。

可选的，所述焊芯直径小于所述焊料合金层直径的四分之一。

可选的，所述焊料合金层包括两个所述开口。

与现有技术相比，本实用新型所提供的新型焊锡丝，由于在焊料合金层上设有开口，因而焊锡丝受热后所产生的内压可自动释放，克服焊料合金飞溅，从而避免了被焊产品容易短路、连焊等现象，提高了作业效率和产品质量。同时由于设置有多瓣焊芯，使得焊芯和焊料合金层接触面积增大，使得焊接更快，且效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一新型焊锡丝截面示意图；

图2为本实用新型实施例二新型焊锡丝截面示意图。

具体实施方式

实施例一

请参考图1，图1为本实用新型实施例一新型焊锡丝截面示意图。本实施例提供一种新型焊锡丝1，包括焊料合金层11和位于焊料合金层11内的三瓣焊芯121。传统的焊芯通常为一个细圆柱形位于焊料合金层11，但是本实施例的三瓣焊芯121呈三叶草形位于焊料合金层11，因而三瓣焊芯121与焊料合金层11的接触面积增大，从而可以使得它们之间相互接触更充分，在焊接过程中焊料合金层11熔化更好更迅速，其中，三瓣焊芯121优选的位于焊料合金层11中心，以防止拉伸断丝。焊料合金层11可以由30-40％(重量)的锡和60-70％(重量)的铅组成，而三瓣焊芯121为助焊剂层，其成分可以为松香，也可以是其它非松香肋焊剂成分，并且焊料合金和三瓣焊芯121按重量百分比合金焊料为96-98％，焊剂为2-3％。

本实施例中，焊料合金层11还包括有一个开口13，该开口13的设置可以使得焊锡丝受热后所产生的内压可自动释放，克服焊料合金飞溅，从而避免了被焊产品容易短路、连焊等现象，提高了作业效率和产品质量，为保证应力释放效果，开口13的夹角度数优选为10°-45°。并且，从图1中可以看出，开口13的深度较佳为小于三瓣焊芯121离焊料合金层11外表面的距离。这是为了保证三瓣焊芯121不在开口13处被破坏。

需要说明的是，本实施例中，焊料合金层11的直径优选为0.5mm-1.0mm。三瓣焊芯121直径可以为小于焊料合金层11直径的四分之一。另外，在其它实施例中，焊料合金层11可以包括两个开口13或者三个开口13，并且开口13最好均匀设置在焊料合金层11的一周。

实施例二

请参考图2，图2为本实用新型实施例二新型焊锡丝截面示意图。本实施例所提供的新型焊锡丝1与实施例一中的新型焊锡丝1类似，包括焊料合金层11和位于焊料合金层11内的多瓣焊芯，但此时多瓣焊芯为五瓣焊芯122。本实施例中，焊料合金层11还包括有一个开口13，开口13的夹角度数优选为10°-45°。从图1中可以看出，开口13的深度小于焊芯离焊料合金层11外表面的距离。其中，五瓣焊芯122位于焊料合金层11中心。焊料合金层11的直径为0.5mm-1.0mm。同样，五瓣焊芯122直径小于焊料合金层11直径的四分之一。