[实用新型]研磨棒直径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其是涉及一种研磨棒直径检测装置。

背景技术

随着精密轴类零件加工精度要求越来越高，对作为精密轴类零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求。一般毛坯料的研磨棒长度均超过2m，采用无心磨床对外表面进行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有所需要的表面粗糙度、圆度及直径等技术要求。由于棒料长度较长，加工过程必然会存在同一根棒料不同段加工质量不完全相同，这就要求对加工后的研磨棒进行精确检测。直径作为研磨棒精度的核心指标，在研磨棒加工过程中需要被严格进行监控。

传统研磨棒加工过程中的直径检测，一般是采用螺旋测微仪或是游标卡尺通过人工抽检的方式来进行测量，这种方法有如下缺点：1、测量效率低，一般研磨棒长度均超过1米，检测人员往往需要在同一根研磨棒上的不同位置检测多次，才更能反映出该根研磨棒的实际直径值；2、无论采用螺旋测微仪还是游标卡尺，均需要在测量过程中与研磨棒实际接触才能测量出实际直径，即为传统的接触式测量方法，这种方法会在测量过程中对研磨棒表面造成与测量工具的摩损损伤，从而影响研磨棒自身品质；3、测量操作给检测人员带来较大的重复性劳动，不符合现代工业技术发展需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种研磨棒直径检测装置，提高了研磨棒直径的检测精度和检测效率，杜绝了人工检测时容易出现误差的现象，实现了研磨棒直径的自动化检测，避免了研磨棒在检测过程中的摩损损伤，同时大大降低了检测人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种研磨棒直径检测装置，包括底座，所述底座上设有相对竖向设置的第一安装架与第二安装架，所述的第一安装架上设有信号发生器，所述的第二安装架上设有信号接收器，所述信号接收器通过电缆连接有数据处理单元以及显示测量数值的显示单元。

本实用新型的研磨棒直径检测装置，优选地，所述数据处理单元上设置有用于输入研磨棒直径和对应公差范围的手动输入模块。

本实用新型的研磨棒直径检测装置，优选地，所述装置还包括一用于在数据处理单元检测到研磨棒实际直径值超差时的进行声音报警的测量报警模块。

本实用新型的研磨棒直径检测装置，优选地，所述信号发生器为激光信号发生器。

本实用新型装置实际检测时步骤如下：

（1），将待测量的研磨棒置于第一安装架与第二安装架之间；

（2），启动研磨棒直径检测装置，第一安装架上的信号发生器向第二安装架上的信号接收器发射测量光束；

（3），所述数据处理单元根据信号接收器上所接受的信号计算出研磨棒的实际直径；

（4），所述显示单元显示研磨棒实际直径数值。

进一步地，所述步骤（2）中，启动研磨棒直径检测装置后，在数据处理单元的手动输入模块中输入设定的研磨棒直径和对应公差范围；

所述步骤（3）中，当实际直径值与数据处理单元中事先设定的研磨棒直径的差值大于设定的对应公差范围时，测量报警模块报警。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、采用非接触测量方式，测量过程中检测工具不与研磨棒表面接触，测量过程不会对研磨棒自身表面粗糙度及光洁度造成影响，更不会导致研磨棒表面损伤，测量过程对研磨棒自身无任何损伤，可为后续用该研磨棒加工精密轴类零件提供精度保证。

2、更方便监控研磨棒直径是否超差，杜绝人工采用传统测量方法带来影响，更快速、准确地测量出研磨棒的直径公差，并可根据不同批次、型号研磨棒设置相对应的直径公差监控范围，一旦检测超差，则立即通过报警提醒将不合格产品剔除，提高了检测精度、检测效率和质量控制的可靠性。

3、快速获取测量结果，所采用的精密数据处理单元器，通过激光原理，快速扫描研磨棒测量表面，并通过内部算法得出实际测量结果，通过电子屏实时显示测量直径值，提高了研磨棒直径的检测精度，杜绝了人工检测时容易出现误差的现象。

4、该测量装置操作简便，一旦事先设置好研磨棒直径公差范围，只需让研磨棒置于对射数据处理单元器中间即可，数据处理单元器会自动显示直径值并遇到超差及时报警，大大降低了检测人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构原理图；

其中：1、电缆；2、安装架；3、研磨棒；4、信号接收器；5、测量光束；6、信号发生器；7、底座，8、数据处理单元，9、显示单元

具体实施方式