[实用新型]全钢套装门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套装门，特别是一种具有防火功能的全钢套装门。

背景技术

由于现有技术中的金属套装门，通常采用门扇内板与门扇外板焊接制造，两门板焊接到一个强度更大的金属框架上。由于焊点较多，并不易于操作，而且影响美观。再者由于是金属材质，所以隔热效果较差。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种全钢套装门，能够有较好的阻燃、隔热效果，并且结构牢固、易于安装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种全钢套装门，包括门扇内板、门扇外板，所述门扇内板和门扇外板两侧分别通过一内置扣条连接，该内置扣条两侧分别与门扇内板和门扇外板扣接固连。

进一步的，所述门扇内板与门扇外板的左侧边和右侧边分别具有相向向内弯折的卷边，所述内置扣条的两侧设有与门扇内板和门扇外板的卷边相扣合的勾部，该门扇内板与门扇外板通过卷边和勾部扣合连接。

进一步的，所述门扇内板与门扇外板的上、下两侧边沿具有相向向内弯折且相互吻合的卷边。

进一步的，所述门扇内板与门扇外板以及内置扣条均采用钢制材料一体成型。

进一步的，所述门扇内板与门扇外板之间形成一个中空隔层，该中空隔层内填充耐热防火的阻燃物。

本实用新型的有益效果是：门扇内板和门扇外板通过内置扣条扣接固连，与传统的焊接结构相比，能够更有效的阻燃、隔热，并且结构牢固、易于安装，钢制材料与传统的木质材料相比，更加环保，并且降低了生产成本，且门扇表面无焊接点，可采用双面钢制花边，表面更美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为门扇内板和门扇外板两侧分别通过一内置扣条连接的结构示意图；

图2为内置扣条放大结构示意图；

图3为门扇与内置扣条扣接连接的放大结构示意图；

图4为门扇内板与门扇外板上下两侧连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的全钢套装门，包括门扇内板1、门扇外板4。所述门扇内板1与门扇外板4的左侧边和右侧边具有相向向内弯折的卷边11；如图2所示，所述内置扣条2的两端设有与门扇内板1和门扇外板4的卷边11相吻合的勾部21；如图3所示，该门扇内板1与门扇外板4由内置扣条2扣合连接；如图4所示，该门扇内板1、门扇外板4的上、下两侧边沿分别具有相向向内弯折且对应吻合的卷边12，在装配时，门扇内板1、门扇外板4上下卷边12对齐后，通过点焊定位，使得门扇内板、门扇外板两端对齐，左、右两侧边沿的卷边21通过内置扣条由上至下扣合连接。结构稳定、易于安装。

优选的是，所述门扇内板1、门扇外板4的卷边12沿门扇内板1、门扇外板4的边缘顺序向内弯折四个90度，且每次向内弯折的横向长度小于前一个弯折的横向长度。所述内置扣条2的勾部21由沿门扇内板1、门扇外板4的边缘顺序向内弯折90度，再反方向弯折三个90度，且每次向内弯折的横向长度小于前一个弯折的横向长度，且内置扣条2整体勾部21与卷边11扣合后相吻合。所述门扇内板1、门扇外板4的卷边12沿水平方向向内弯折三个90度。

采用该结构形式后，本实用新型的全钢套装门当门扇向火面受热后，热量通过门扇外板4传递至内置扣条2，再由内置扣条2传递至门扇内板4，在热量传递过程中，门扇卷边11和内置扣条勾部21之间有缝隙，所以大大减少了热量的传递，起到较好的阻燃、隔热效果。优选的是，所述门扇内板1与门扇外板4的中间隔层3可填充耐热防火的阻燃材料，以达到更好的阻热效果。

本实用新型的门扇内板1、门扇外板4和内置扣条2均采用钢制材料一体成型的钢制材料。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。