[实用新型]高炉冲渣水换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换设备，特别是用于回收含渣量较大的高温水余热的热交换设备。

背景技术

高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在70～85℃的冲渣水，为保证冲渣水的循环利用，需将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔降温后循环冲渣，大量的热量被白白浪费，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。

由于冲渣水中含有大量的固体颗粒及悬浮物，如果直接用于采暖，会使供暖系统中的管道、阀门、散热器等发生大面积淤积、堵塞，所以高炉冲渣水不能直接用于采暖，而通过间接换热的形式利用冲渣水中的热量。

目前用于冲渣水采暖的换热器主要有传统的管壳式换热器和螺旋板式换热器，但是在应用中他们在很短的时间内就会出现堵塞现象，无法疏通，只能报废，并且它们传热效率低。

实用新型内容

为了克服现有的换热设备不能适用于含有的大量的固体颗粒及悬浮物热水的余热回收的不足，本实用新型提供一种高炉冲渣水换热器，该高炉冲渣水换热器不仅回收冲渣水的余热，而且能避免冲渣水中的固体颗粒及悬浮物造成换热设备的堵塞。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉冲渣水换热器，其特征是：由波纹板焊接成的板束两端为半圆筒形的前后管箱，板束顶面装有上盖板、板束底面装有下盖板，上下盖板两端设有堵板与前后管箱焊接连接，上下盖板分别由带有检修孔的盖板焊接而成，板束两侧装有夹紧板并安装在支座上，前管箱上装有循环水进口、后管箱上装有循环水出口，靠近前管箱一端的上盖板上设有冲渣水出口，靠近后管箱一端的上盖板上设有冲渣水进口，上下盖板与夹紧板组成壳体，循环水进出口之间为换热器的板程，换热器的壳程为冲渣水流道。

所述的上盖板的检修孔盖上设有冲洗口，下盖板的检修孔盖上设有排污口。

所述的后管箱上方设有排气口、下方设有排水口。

所述的板束由夹紧板、夹紧圆钢、密封齿形板、板组、堵板组成，夹紧板既是壳体的一部分，也是管箱的一部分，2个夹紧板通过与夹紧圆钢焊接将板片固定压紧。所述的板组中的板片长度与板程长度一样，板片压制多组均布的纵向长圆条波纹，2组波纹之间留有加强筋。板片组装时，每1对板片反向对接，采用电阻焊将板片边缘焊接，多对板片组成板组，板组两端焊接密封固定，壳程即形成直流通道，板片间的加强筋将壳程分成多程。

所述的密封齿形板是与加强筋配合起封闭流道的密封板，因为板组与上下盖板间要留出流道空间，同时为将壳程分程，采用密封齿形板与加强筋配合控制流道，密封齿形板在同一加强筋位置只安装1个，相邻加强筋采用的密封板安装位置相反。

本实用新型的有益效果是，由于采用全焊接板式设计，即板束、压紧板、管箱全部焊接，具有传热效率高、密封性好、散热损失小、耐高温高压、耐腐蚀；采用长圆条波纹换热板，其壳程冲渣水流道上下可视，当量直径范围大，流体压降小，通污能力强；采用密封齿形板和板片压制加强筋将壳体分程开创了板式换热器分程新概念，节省了材料，提高了换热效率，同时冲渣水按照壳程上下流动利于通污；布置多组检修孔，对应的上下检修孔通过冲洗口、排污口可随时清洗排污，必要时可打开检修孔对每一程进行检修。

附图说明

图1是本实用新型高炉冲渣水换热器的主视图。

图2是本实用新型高炉冲渣水换热器板束的主视图。

图3为板束的A向视图。

图4为密封齿形板示意图。

图5为图3的B-B向视图，

图6为图5的俯视局部放大图。

图中，1.循环水进口，2.前管箱，3.冲渣水出口，4.检修孔，5.冲洗口，6.盖板，7.板束，8.冲渣水进口，9.排气口，10.后管箱，11.循环水出口，12.排水口，13.排污口，14.支座，15.夹紧板，16.夹紧圆钢，17.板组，18.密封齿形板，19.堵板，20.板片，21.前半圆筒，22.后半圆筒，23.加强筋，24长圆条波纹。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：