[实用新型]管道外螺纹加工数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及管道外螺纹加工数控机床。

背景技术

数控系统的核心是计算机数字控制，以微型计算机数控装置为主体，统称为CNC装置。数控系统用于机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用，伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动。但是，但是现有数控系统在加工时，一般采用单伺服电机控制单托板的机构，这样不能连续循环加工，加工效率和精度低，使用寿命有限，工人的劳动强度大，自动化水平低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供管道外螺纹加工数控机床，它具有加工效率和精度高，使用寿命长，便于拆装和维修更换的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：管道外螺纹加工数控机床，包括床脚箱，床脚箱设有主电机，所述床脚箱上部连接有60°斜床身，所述主电机连接有主轴箱，主轴箱连接有主轴，主轴两端分别设有前气动卡盘和后气动卡盘，所述前气动卡盘与所述60°斜床身配合设置。

其中，所述斜床身上端设有重载滚动导轨，所述重载滚动配合连接有重载滚动导套。

其中，所述主轴与主轴箱通过键连接。

其中，所述主轴箱上端设有冷却系统。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：其包括床脚箱，床脚箱设有主电机，所述床脚箱上部连接有60°斜床身，所述主电机连接有主轴箱，主轴箱连接有主轴，主轴两端分别设有前气动卡盘和后气动卡盘，所述前气动卡盘与所述60°斜床身配合设置，本实用新型采用60°倾斜式结构，磨擦系数小，动态特性好，切削时整体刚性强，提高生产效率和加工质量，机床采用气动卡盘，上下料方便可靠，减轻工人劳动强度；提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、床脚箱；2、主电机；

3、60°斜床身；4、主轴箱；

5、前气动卡盘；6、后气动卡盘；

7、重载滚动导轨；8、重载滚动导套；

9、冷却系统。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1所示：管道外螺纹加工数控机床，包括床脚箱1，床脚箱1设有主电机2，所述床脚箱1上部连接有60°斜床身3，所述主电机2连接有主轴箱4，主轴箱4连接有主轴，主轴两端分别设有前气动卡盘5和后气动卡盘6，所述前气动卡盘5与所述60°斜床身3配合设置，机电一体化及模块化设计，布局合理、结构紧凑、排屑方便，造型美观，操作维修方便。本实用新型采用60°倾斜式结构，磨擦系数小，动态特性好，切削时整体刚性强，提高生产效率和加工质量，机床采用气动卡盘，上下料方便可靠，减轻工人劳动强度；提高了加工效率。

本实施例中，所述斜床身上端设有重载滚动导轨7，所述重载滚动配合连接有重载滚动导套8，60°斜床身3导轨采用重载滚动直线导轨，可承受重切削，符合该类型机床加工零件的要求，操作方便，便于操作。

本实施例中，所述主轴与主轴箱4通过键连接，主轴与主轴同步带轮通过键连接，使主轴与同步带轮一起转动，而主轴同步带轮通过同步带与电机上的同步带轮直接连接，从而使电机直接带动主轴转动，与传统的齿轮传动方式相比较，减少了主轴变速环节，与传统的机床通过齿轮变速传动，结构更紧凑，加工刚性更强，效率更高。

本实施例中，所述主轴箱4上端设有冷却系统9，冷却系统9采用高扬程冷却泵，流量大、压力高。采用刀具直接出水冷却，能得到强劲的切削清理和冷却效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。