[实用新型]一种圆柱形产品筛选分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件筛选设备，特别是两种不同的圆柱形产品筛选分流装置。

背景技术

一种产品零件，经冲压加工后分为两种工件，这两种工件同为圆柱体外形，但圆柱体的直径不同，需要将这两种工件分离，再分别输送到下一工序继续加工处理。现有技术是将这两种工件由人工分拣，再将通过人工分离的两种不同工件分别运送到不同生产工位。显然，这种人工分拣、输送方法非常落后，它占用大量的人工工时，工作效率低下，而且还时常发生错装现象，给下一道工序加工带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种可将两种圆柱形工件筛选分离并分别输送到下一工序的圆柱形产品筛选分流装置。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种圆柱形产品筛选分流装置，特别之处是：它由筛选输送带、两根导管和两台输送机组成，所述筛选输送带倾斜设置，其上设有分离孔；所述各输送机分别包括固定盘、旋转盘、底座和电机，旋转盘位于固定盘内，旋转盘安装在电机输出轴上，所述固定盘上设有输送口，输送口连通工件滑槽；所述两根导管的上口分别对应分离孔和筛选输送带尾端，两根导管的下口分别对应各输送机的固定盘。

上述圆柱形产品筛选分流装置，所述分离孔为方形孔，方形孔的边长为L，该方形孔两侧边距筛选输送带侧边的距离分别为L1，L2，所筛选分流的小圆柱形产品的直径为R1、大圆柱形产品直径为R2，则需满足下列关系： 2R1＜L＜ 2R2，L1＜R1，L2＜R1。

上述圆柱形产品筛选分流装置，所述筛选输送带与水平方向的倾角为20-35°。

上述圆柱形产品筛选分流装置，所述旋转盘为锥形盘，旋转盘直径与固定盘内径匹配，所述输送口设置在固定盘的侧壁。

上述圆柱形产品筛选分流装置，所述电机位于底座内，底座处设有电机调速钮，所述固定盘位于底座上部。

本实用新型针对现有技术利用人工筛选分离两种圆柱形工件耗时费力的问题进行了改进，设计了一种筛选分流装置。所述装置由倾斜设置的筛选输送带和两台产品输送机组成，筛选输送带上设有分离孔。通过巧妙设计分离孔和筛选输送带尺寸，使筛选输送带上不同直径的圆柱形产品件分别落入两台产品输送机各自的固定盘中，并由旋转盘将产品件拨到工件滑槽，运送到不同工位。本实用新型自动筛选运送圆柱形产品件，替代了落后的人工筛选，在提高工作效率的同时，避免了筛选错装现象，而且可以根据下一工序工件装配时间的长短调整产品的输送速度，使用非常方便，其设计构思同样使用于其它形状工件的筛选输送。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是筛选输送带、分离孔及圆柱形工作几何尺寸关系示意图；

图3是固定盘、旋转盘示意图。

附图中标号表示如下：1. 电机调速钮； 2.底座；3.固定盘；3-1. 输送口；4.工件滑槽；5.导管；6. 筛选输送带；7.小圆柱形产品；8.分离孔；9. 大圆柱形产品；10.旋转盘；11.电机输出轴；12.支撑架。

具体实施方式

参看图1、图3，本实用新型由筛选输送带6、两根导管5和两台输送机组成。筛选输送带6倾斜设置，它与水平方向的倾角为20-35°，经冲压加工后分离的小圆柱形产品7和大圆柱形产品9落到筛选输送带6上，通过设置在筛选输送带上的分离孔8分离。各台输送机分别包括固定盘3、旋转盘10、底座2和电机（图中未显示）。旋转盘位于固定盘内、安装在电机输出轴11上，旋转盘为锥形盘，旋转盘直径与固定盘内径匹配。固定盘3安装在底座2上，固定盘的侧壁上设有输送口3-1，输送口连通工件滑槽4，工件滑槽的槽宽与被输送圆柱形工件的直径匹配。所述两根导管5分别由两支撑架12支撑，导管的上口分别对应分离孔8和筛选输送带6的尾端，两根导管的下口分别对应各台输送机的固定盘。经导管进入固定盘中的工件，随旋转盘10的转动做圆周运动，在离心力的作用下经输送口3-1进入工件滑槽4，再经工件滑槽输送到下一工序。电机安装在底座2内，电机调速钮1设置在底座处，通过调节电机调速钮可以改变电机转速，从而调节旋转盘的转速，以根据下一工序工件装配时间的长短调整产品的输送速度。

参看图1、图2，分离孔8为方形孔，方形孔的边长为L，该方形孔两侧边距筛选输送带6侧边的距离分别为L1，L2，所筛选分流的小圆柱形产品7的直径为R1、大圆柱形产品9的直径为R2，则需满足下列关系： 2R1＜L＜ 2R2，L1＜R1，L2＜R1。上述结构因大圆柱形产品9的直径大于分离孔的边长，因此它可以通过分离孔后到达筛选输送带6的尾端，进入设置在筛选输送带尾端的输送机固定盘中。小圆柱形产品7的直径小于分离孔的边长，且小圆柱形产品通过分离孔时其重心均会在分离孔内，所以小圆柱形产品7无论处于筛选输送带上的哪个位置，都会在重力的作用下落入分离孔，进而进入设置在分离孔下部的输送机固定盘中。