[实用新型]一种小型铝合金工件氧化挂具

说明书

技术领域

本实用新型属于挂具技术领域，特别涉及一种小型铝合金工件氧化挂具。

背景技术

挂具在阳极氧化过程中起着导通电流的作用，对于铝合金工件挂具来说，不仅要求导电性能好，而且要求尽量减少挂具与工件的接触面积。现有技术中，用于铝合金型材阳极氧化的挂具一般都很大，采用的是传统的捆绑方式，即用铝线将铝合金工件捆绑在挂具上，为了保证氧化质量，工件与挂具捆绑的很结实，在捆绑处就会留下许多痕迹，氧化后拆下捆绑铝线，捆绑部位氧化膜被破坏，捆绑部位便成为废品。对于小型铝合金工件也这样处理，相对就等于增大了挂具与工件的接触面积，一是效率低，二是成品率也较低。《电镀与涂饰》2010年10月第19卷第5期刊登的“一种新型铝氧化挂具”，该挂具以导电性能好的硬铝作为主轴，并在硬铝主轴与导电棒接触处弯折，再内衬一片薄铜片，用铆钉铆接，以弹性及导电性能优良的钛合金制作夹片，在钛合金夹片与硬铝主轴接触处钻2个小孔，用铝铆钉铆接，一边一片。上述挂具虽然适用于小工件 ，但成本较高，每次可挂工件的数量较少，而且，使用时需要根据工件的大小弯折钛合金夹片，又要注意卡牢工件，又要注意不夹伤工件，否则易破坏铆接处，影响挂具寿命，且铆钉处易松动，影响氧化质量；此外，工件在挂具上易重叠，夹得过紧易变形，而夹得过松易脱落，使用中装挂和拆卸工件不是很方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供适用于小工件，每次可挂较多小工件，且挂具寿命长，使用方便的一种小型铝合金工件氧化挂具。

本实用新型采用的技术方案包括挂具支撑杆，挂具支撑杆顶端与氧化设备的阳极导电棒接触处弯折成挂钩,在挂具支撑杆上焊接挂具横梁，在挂具横梁上焊接或铆接钛金挂板。

所述钛金挂板立板两侧与垂线之间具有夹角为5至10度的斜度。

所述钛金挂板的立板上平面与两侧斜面为圆角圆滑过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单，成本低，由于使用中挂钩并不浸入氧化槽中，所以省略了在挂钩处内衬的薄铜片，由于在挂具横梁上焊接的钛金挂板数量可多达10个，所以每次可挂较多小工件，且装挂和拆卸工件很方便，不会刮伤工件，挂具使用寿命长，工件氧化质量好。

附图说明

   图1是本实用新型的主视图，

   图2是图1的左视图，

图3是图1的Ⅰ部剖面放大图，

图4是图2的Ⅱ部放大图。

  图中：

  1.挂钩，

2.挂具支撑杆，

  3.钛金挂板，

4.挂具横梁。

具体实施方式

  如附图所示，本实用新型包括30×6mm铝板制作的挂具支撑杆2，挂具支撑杆2顶端与氧化设备的阳极导电棒接触处弯折成挂钩1，使用时通过该挂钩1挂在氧化设备的阳极导电棒上，在挂具支撑杆2上焊接挂具横梁4，即在挂具横梁4的中间位置加工有支撑板通孔，挂具支撑杆2穿过支撑板通孔，确定好挂具横梁4的位置后，将挂具横梁4焊接在挂具支撑杆2上，在挂具横梁4上焊接有钛金挂板3，或者在挂具横梁4上加工挂板通孔，在挂板通孔中加入铆钉，将钛金挂板3底板与挂具横梁4铆接在一起，所述钛金挂板3为角板，为了方便小型铝合金工件的装挂和取下，钛金挂板3的立板两侧与垂线之间具有夹角为5至10度的斜度，该斜度形成的钛金挂板3的立板两侧的斜面对小型铝合金工件还具有卡紧固定的作用，为了防止对小型铝合金工件的刮伤，钛金挂板3的立板上平面与两侧斜面为圆角圆滑过渡, 以保证装挂工件时工件不被碰伤,挂具横梁4的数量及其在挂具支撑杆2上的间距以及与钛金挂板3的数量及其在挂具横梁4上的间距根据小型铝合金工件的大小而定。

使用时，将小型铝合金工件装挂在钛金挂板3上，通过挂钩1将装挂好工件的小型铝合金工件氧化挂具挂在阳极氧化设备的阳极导电棒上，所有小型铝合金工件浸在氧化槽中，即可完成阳极氧化，整个过程简单，安全，易操作。