[实用新型]一种PCB板固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板结构技术领域，尤其涉及一种PCB板固定结构。

背景技术

电子产品一般包括上壳、底壳和置于上壳和底壳之间的PCB板，上壳和底壳连接，PCB板通常直接用螺丝固定在上壳固定柱或底壳固定柱上，为使组装方便，固定柱尺寸一般都大于螺丝的尺寸，从而多次拆装后螺丝极易打滑；也有固定柱尺寸设计成略小于螺丝的尺寸，但此情况下螺丝不易打进并且容易把固定柱挤爆，上述两种情况都将导致PCB板的固定不牢靠，并且与固定柱相对应的上壳或底壳的外表面容易产生缩水，进而导致产品不良。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种可将PCB板固定牢靠的PCB板固定结构，其避免了因固定结构的外表面缩水而产生的不良。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PCB板固定结构，包括上壳和底壳，上壳的内表面设有用以限制PCB板移动的限位筋，底壳朝向上壳的一面设有若干个凸点，底壳和上壳装配后，凸点的端部抵接PCB板。

其中，所述限位筋包括限定PCB板向后的移动的第一限位筋、限定PCB板向下的移动的第二限位筋和限定PCB板向前及向左右的移动第三限位筋。

其中，所述上壳设有若干个固定柱，所述底壳设有螺孔，PCB板固定结构还包括螺丝，螺丝穿过螺孔与固定柱连接从而使得上壳和底壳固定连接。

其中，所述上壳为方形，所述固定柱设于上壳的四个角部和/或四条侧边。

其中，所述底壳和上壳通过凸块与凹槽固定连接。

其中，所述凸点的端部为圆弧形。

其中，所述凸点的端部宽度为0.4-0.6mm。

其中，底壳和上壳装配后，所述凸点的端部与PCB板的距离为负0.2mm至零。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过上壳的限位筋将PCB板固定在上壳内表面，避免PCB板向四周移动，底壳朝向上壳的一面设有若干个凸点，底壳和上壳装配后，凸点的端部接触PCB板，从而PCB板被稳固地固定在底壳和上壳之间；PCB板的固定未使用现有技术中的固定柱，从而避免了因固定柱对应的固定结构的表面缩水而产生不良，与现有技术相比，改善了产品品质，并且减少了现有技术中将PCB板通过打螺丝固定在固定柱这个动作，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底壳内表面的主视图；

图3为本实用新型的上壳的左视图。

图1至图3包括以下附图标记：

上壳-1；固定柱-11；底壳-2；螺孔-22；螺丝-23；限位筋-3；第一限位筋-31；第二限位筋-32；第三限位筋-33；凸点-4，PCB板-5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参考图1和图3，本实用新型包括上壳1和底壳2，上壳1的内表面设有用以限制PCB板5移动的限位筋3，底壳2朝向上壳1的一面设有若干个凸点4，底壳2和上壳1装配后，凸点4的端部接触PCB板5。

本实用新型通过上壳1的限位筋3将PCB板5固定在上壳1内表面，避免PCB板5向四周移动，底壳2朝向上壳5的一面设有若干个凸点4，底壳2和上壳1装配后，凸点4的端部接触PCB板5，从而PCB板5被稳固地固定在底壳2和上壳1之间，PCB板5的固定未使用现有技术中的固定柱，从而避免了因固定柱连接的产品外表面缩水而导致产品不良现象的发生，与现有技术相比，改善了产品品质，并且减少了现有技术中将PCB板5通过打螺丝23固定在固定柱这个动作，提高了生产效率，降低了生产成本。

参考图1和图2，本实施例中，限位筋3包括第一限位筋31、第二限位筋32和第三限位筋33，第一限位筋31限定PCB板5向后的移动，第二限位筋32限定PCB板5向下的移动，第三限位筋33限定PCB板5向前及向左右的移动，通过设于PCB板5四周的限位筋3，将PCB板5牢固地固定在上壳1内表面。

参考图1，底壳2和上壳1可采用机械类常用的连接方式，作为一种优选的实施方式，上壳1设有若干个固定柱11，底壳2设有螺孔22，还包括螺丝23，螺丝23穿过螺孔22与固定柱11连接从而使得底壳2和上壳1固定连接。为避免固定柱11设在底壳2的内部使得与固定柱11连接的产品外表面缩水进而导致产品不良，底壳2为方形，固定柱11设于底壳2的四个角部和/或四条侧边。

作为底壳2和上壳1连接的另一种实施方式，底壳2和上壳1通过凸块与凹槽固定连接。