[实用新型]一种低压汽水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽水分离设备领域，具体为一种低压汽水分离器。

背景技术

饱和蒸汽发电，近几年在我国钢铁、有色等行业得到了迅速发展，饱和蒸汽发电与过热蒸汽发电最大的区别在于怎样控制蒸汽在各级叶片做功中凝结水的析出。过热蒸汽因其有一定的蒸汽过热度，蒸汽在汽轮机做功过程中，各级蒸汽仍为过热蒸汽，较好地控制了凝结水的析出，而饱和蒸汽没有蒸汽过热度，蒸汽在汽轮机做功过程中，各级之间会有凝结水析出，对汽轮机可能造成水击破坏，尤其是在低参数段（P<1.0MPa）时，凝结水析出更加突出。因此，高效、低耗的低压汽水分离器是避免汽轮机叶片受到水击破坏，防止凝结水在汽轮机中二次析出的关键设备之一。

实用新型内容

为了克服现有的汽水分离器脱水率不高，蒸汽凝结水析出对汽轮机造成水蚀的不足，本实用新型旨在提供一种低压汽水分离器，由于蒸汽压力高时带水能力增强，当蒸汽压力降低后，携带的水分更容易析出，该低压汽水分离器使分离后的蒸汽含水率低，从而可保证汽轮机的安全。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种低压汽水分离器，包括筒体，封头，设置在筒体上与筒体内腔连通的蒸汽进口接管和蒸汽出口接管；其结构特点是，所述蒸汽出口接管与位于筒体内的导流管的上端连通，该导流管外侧设有螺旋导流板，所述导流管的下端位于蒸汽进口接管下侧。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

为了进一步地增强汽水分离效果，所述螺旋导流板下侧设有防溅锥形罩，由此，蒸汽在筒体中部区间沿螺旋导流板向下，遇防溅锥形罩后反转向上，经导流管由蒸汽出口接管的法兰接口引出。

所述螺旋导流板的螺旋升角为10°~80°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，阻力小、能耗低，汽水分离效果好，运行安全可靠等优点，尤其适用于抽汽后的饱和蒸汽发电的低压蒸汽汽水分离。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构原理图。

在图中

1-筒体；    2-封头；    3-蒸汽进口接管；    4-蒸汽出口接管；

5-螺旋导流板；  6-防溅锥形罩；   7-导流管；  8-冷凝水疏水接口阀组；

9-放气孔；    10-支撑座；  11-检查口及接管。

具体实施方式

一种用于饱和蒸汽发电的低压汽水分离器，如图1所示，主要由分离器筒体1、封头2、蒸汽进口接管3、蒸汽出口接管4、螺旋导流板5、防溅锥形罩6及支撑、导流管7、冷凝水疏水接口阀组8、放气孔9、支撑座10、检查口及接管11等组成。

由此，低压饱和蒸汽从蒸汽进口接管3处法兰接口引入，进入筒体1，在筒体内沿螺旋导流板5高速旋转，进行汽、水分离。蒸汽在重力作用下，分离出来的水附着在筒体1壁和螺旋导流板5上并顺流而下，汇集于筒体1底部，经冷凝水疏水接口阀组8排出，蒸汽在筒体1中部区间沿螺旋导流板5向下，遇防溅锥形罩6及支撑后反转向上，经导流管7由蒸汽出口接管4的法兰接口引出，送饱和蒸汽汽轮发电机组发电，从而使饱和蒸汽达到了汽水分离的目的。

株洲某公司搭配锌浸出渣Kivcet直接炼铅余热利用发电工程，设有基夫塞特炉余热锅炉1台，产饱和蒸汽29 t/h（4.0MPa 、251.8℃），设有烟化炉余热锅炉1台，产饱和蒸汽37.1 t/h（4.0MPa 、251.8℃）。两路蒸汽合并进入1台8000KW的饱和汽轮发电机组发电，由于该公司有20～25t/h蒸汽需提供给矿料干燥用，所以，需将发电后的蒸汽抽出后（抽汽压力0.98MPa），一部分供矿料干燥用，一部分先经一台低压汽水分离器进行蒸汽汽水分离，保证再次进入汽轮机组的蒸汽干度在允许范围后，进汽轮机二次发电。

该工程年发电量57600000KWh/a，年节约标准煤20160t/a，达到了资源的综合利用和实现可持续发展战略，同时产生了较好的社会效益、经济效益和环保效益。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。