[实用新型]一种起重机及其张紧拉板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种起重机及其张紧拉板装置。

背景技术

目前，随着起重机的大型化，拉板以叠放便捷、受力可靠等优良性能得到广泛的应用。在大吨位的履带起重机中，拉板一般以三角形双拉板的形式应用，这种结构稳定性较好，但结构笨重且没有过渡性连接和转向性连接，不便拆卸，以致不方便安装和运输。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种起重机及其张紧拉板装置，以解决拉板放置问题及拆装运输问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种起重机的张紧拉板装置，设置在起重机上，包括上拉板组、下拉板组、拉板支架和拉板托架；

所述上拉板组和所述下拉板组均包括多组拉板，所述拉板支架设置在所述起重机的下悬臂上，所述拉板托架设置在所述起重机的立柱的两侧；

当所述起重机的超起装置收起时，所述上拉板组的一端与所述起重机的上悬臂铰接，另一端铰接在所述立柱底部，所述上拉板组两端之间的部分由多个所述拉板托架支撑并固定，所述下拉板组折叠堆放在所述拉板支架内；

当所述起重机的超起装置作业时，所述上拉板组脱离所述拉板托架和立柱底部，且所述上拉板组靠近所述立柱底部的一端与所述下拉板组的一端铰接，所述下拉板组的另一端铰接在所述下悬臂上。

进一步的，还包括设置在所述立柱底部的导向连接板，当所述超起装置收起时，所述上拉板组靠近所述立柱底部的一端铰接在所述导向连接板上。

进一步的，还包括设置在所述下悬臂上的张紧油缸，但所述超起装置作业时，所述张紧油缸的缸筒铰接在所述下悬臂上，活塞杆铰接在所述下拉板组的自由端上。

进一步的，所述拉板支架为U形框状结构。

进一步的，所述拉板支架可拆卸的连接在所述下悬臂上。

进一步的，所述拉板托架为开口朝向所述立柱的钩状结构。

进一步的，所述导向连接板为铰接在所述立柱底部的板状结构。

另一方面，本实用新型还提供了一种设置有上述张紧拉板装置的起重机。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

1、本实用新型所述张紧拉板装置的上拉板组在超起装置收起时，两端分别铰接在上悬臂和导向连接板上，中部由拉板托架支撑固定，拆卸过程平稳，运输方便；

2、本实用新型所述张紧拉板装置的下拉板叠放在拉板支架内，拆卸便捷、节省空间、便于运输。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的张紧拉板装置在超起装置收起时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的张紧拉板装置在超起装置作业时的结构示意图。

附图标记说明：

1-上拉板组，2-下拉板组，3-拉板支架，4-拉板托架，5-导向连接板，6-下悬臂，7-立柱，8-上悬臂。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1和图2即为本实施例的相关附图，如图中所示，本实施例中的张紧拉板装置包括上拉板组1、下拉板组2、拉板支架3、拉板托架4、导向连接板5和张紧油缸，其中，该上拉板组1和下拉板组2均包括多组拉板，该拉板支架3为设置在起重机的下悬臂6上的U形框状结构，该拉板托架4为设置在起重机的立柱7两侧的开口朝向立柱7的钩状结构，该导向连接板5为铰接在立柱7底部的板状结构，该张紧油缸为缸筒铰接在下悬臂6上的油缸。

如图1所示，当起重机的超起装置收起时，该上拉板组1的上端与起重机的上悬臂8铰接，下端铰接在导向连接板5上，该上拉板组1两端之间的部分由多个该拉板托架4支撑并固定，该下拉板组2折叠堆放在该拉板支架3内。

如图2所示，当起重机的超起装置作业时，该上拉板组1脱离拉板托架4和立柱7底部，且该上拉板组1的上端仍然铰接在上悬臂8上，下端与下拉板组2的上端铰接，该下拉板组2的下端铰接在张紧油缸的活塞杆上。

除了上述张紧拉板装置，本实用新型还提供一种设置有上述张紧拉板装置的起重机，该起重机的其它各部分的结构参考现有技术，本文不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。