[实用新型]在同一压印辊上多次烫金的装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机械，具体说是一种在同一压印辊上多次烫金的装置。

背景技术

电化铝烫印是采用加热和加压力的办法，将待烫印图案或文字转移到被烫印材料表面，在我国，电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面装饰方法。通常的包装印刷中都存在一个包装面上需要一种或多种电化铝烫金的情况，目前的技术状况就是以流水线形式依次进行烫金操作，每一种电化铝的烫金图案需要经过一个单元的烫金过程，缺点是烫金套印精度差，设备成本高、占场地大、耗费时间长，由于流水线拉得很长，中间不允许出现任何故障，因而传统的烫金方式不利于质量故障率的降低和成本的降低。

在使用电化铝烫印的过程中，经常会遇到首次烫印只使用电化铝表面一部分的情况，电化铝表面其它未经烫印区域可以被多次重复使用。而如果经首次使用的电化铝收卷过程中随意卷曲，就难以对其进行二次烫印，一般这种情况下使用过一次的电化铝便会被废弃，从而会造成大量资源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决以上不足，提供一种在同一压印辊上多次烫金的装置，可以突破单烫金辊的的瓶颈，大幅提高烫金效率并减小占地面积、降低成本，提高烫金套印精度；也可以采用双烫金辊或多烫金辊实施同一电化铝烫印，有利于充分利用已烫电化铝上的空余面积，有效提升电化铝使用效率。

所述在同一压印辊上多次烫金的装置，其特征是：在同一个压印单元中包括压印辊、至少有前烫金辊和后烫金辊的多根烫金辊，所述多根烫金辊都通过同一根压印辊压印烫金；在所述烫金辊后设置有超声波微量加湿装置；所述烫金辊由内向外依次由辊芯、加热层、导热层和固定层组成；所述加热层对应烫金版位置设有电加热构件，所述导热层设置导热区和隔热区，所述导热区位于烫金版的下面位置，在导热层的导热区之外为隔热区，在所述固定层上设有规则排列的蜂窝孔，用于固定烫金版。

在相邻两根烫金辊的上方设有调整电化铝行程的调整辊，每根烫金辊设有配套的压印推动装置，每根烫金辊的压印推动装置联动控制。

每一根烫金辊都有位于其两侧的一套电化铝放、收卷单元；每根烫金辊设有配套的压印推动装置，每根烫金辊的压印推动装置独立控制。

作为一种实施例，每一根烫金辊两侧安装的压印推动装置是气缸或液压缸。

作为另一种实施例，每一根烫金辊两侧安装的压印推动装置是配套调节丝杆的扭矩电机，能够实现烫金辊与压印辊之间的离、合压以及两者之间的压力整体调整与单侧调整。

所述扭矩电机带有独立的伺服电机驱动控制装置，调节烫金版的对位套准与运转速度。

本发明在大幅压缩了设备和场地开支的同时，还具有如下有益效果：

可以每一根烫金辊实施一种不同的电化铝烫印，突破单烫金辊的瓶颈，大幅提高烫金效率并减小占地面积、降低成本，提高烫金套印精度；也可以采用双（多）烫金辊实施同一电化铝烫印，有利于充分利用已烫电化铝上的空余面积，有效提升电化铝使用效率。

附图说明

图1是本发明实施例一结构示意图，

图2是本发明实施例二结构示意图，

图3是本发明烫金辊的内部结构剖面图，

图4是图3侧视的部分展开图。

图中：1—后烫金辊，2—调整辊，3—前烫金辊，4—电化铝膜带，5—承印纸，6—压印辊，7—甲种电化铝，8—乙种电化铝，9—压印推动装置，10—超声波微量加湿装置，11—辊芯，12—加热层，13—导热层，14—固定层，15—烫金版，16—电加热构件，17—导热区，18—隔热区，19—蜂窝孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：如图1~4中所示，所述在同一压印辊上多次烫金的装置，在同一个压印单元中包括压印辊6、至少有前烫金辊3和后烫金辊1的多根烫金辊，所述多根烫金辊都通过同一根压印辊6压印烫金；在所述烫金辊后设置有超声波微量加湿装置10；所述烫金辊由内向外依次由辊芯11、加热层12、导热层13和固定层14组成；所述加热层12对应烫金版15位置设有电加热构件16，所述导热层13设置导热区17和隔热区18，所述导热区17位于烫金版15的下面位置，在导热层的导热区17之外为隔热区18，在所述固定层14上设有规则排列的蜂窝孔19，用于固定烫金版。