[实用新型]油位控制系统及螺杆压缩机机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种油位控制系统及螺杆压缩机机组。

背景技术

螺杆压缩机机组的压缩机中润滑油的主要功能为润滑、冷却以及容量调节，供油系统的正常与否直接关系到压缩机的使用寿命和整个制冷系统的正常运行。目前，螺杆压缩机机组由于其外置的油分离器体积较大，为了确保压缩机的供油量，一般都会加入过量的油，供油方式大多采用油泵供油，而检查油量是否充足，通常的做法是由人员通过设置于油分离器上的视液镜进行观察。

然而，这样的做法一方面增加了运行成本，另外一方面，如果压缩机本身油路系统设计不良，可能会造成油分离器中的油量得不到有效监控，即如果向压缩机的供油量逐步减少，严重时，可能会使压缩机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺杆压缩机机组的油位控制系统及螺杆压缩机机组，可以通过设置于油分离器上的液位监测装置，适时监测油分离器的油位高度信号，并将油位高度信号反馈至压缩机控制主板，压缩机控制主板根据油位高度信号控制螺杆压缩机机组的压缩机运行状态。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺杆压缩机机组油位控制系统，该油位控制系统包括：油分离器、液位监测装置以及压缩机控制主板，液位监测装置设置于油分离器上，液位监测装置监测油分离器内的油位高度，并将油位高度信号反馈至压缩机控制主板，压缩机控制主板根据油位高度信号控制螺杆压缩机机组的压缩机运行状态。

进一步地，油分离器包括集油包，液位监测装置设置在集油包上，液位监测装置监测集油包内的油位高度。

进一步地，压缩机控制主板与液位监测装置耦合，用于接收并处理液位监测装置监测到的油位高度信号。

进一步地，液位监测装置为油位开关。

进一步地，油位开关设置在集油包的底部。

实用新型本实用新型还提供了一种螺杆压缩机机组，螺杆压缩机机组包括螺杆压缩机和前述的油位控制系统。

通过液位监测装置检测油分离器内油位高度信号，并将此油位高度信号反馈至压缩机控制主板进行处理，压缩机控制主板根据油位高度信号，控制螺杆压缩机机组的压缩机运行状态，这样可以全天候自动监控压缩机油位状况，避免因油路设计不良或其他人为原因导致的压缩机供油不正常问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例的开启式螺杆压缩机机组系统示意图；

图2示出了本实用新型实施例的开启式螺杆压缩机机组的油分离器及液位监测装置相对位置示意图；以及

图3示出了本实用新型实施例的螺杆压缩机机组的油位控制方法原理流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，根据本实用新型的螺杆压缩机机组，包括：螺杆压缩机1、电机2、压缩机控制主板3、油分离器4、液位监测装置5、油冷却器6、油粗过滤器7、油泵8、单向阀9以及油精过滤器10。其中，油位控制系统包括油分离器4、液位监测装置5以及压缩机控制主板3。压缩机控制主板3与液位监测装置5相连，以接收并计算来自液位监测装置5的油位高度信号，同时与压缩机电机2相连，通过计算得出的压缩机运行状态控制信号对电机2进行控制，从而达到控制螺杆压缩机1运行的目的。

参见图2，根据本实用新型的油分离器4，包括集油包11、油分离器壳体13、出油口14以及视液镜。所述液位监测装置5一端接在油分离器4的集油包11处，另一端与压缩机控制主板3电连接。

参见图3，本实用新型以上实施例的螺杆压缩机组的油位按如下方法进行控制