[实用新型]工艺水脱烃分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石油化工设备技术领域，也是一种资源回收利用节能减排的环保技术，具体是用于石油化工生产中排放的含烃工艺水脱烃的设备。

背景技术：

在石油化工生产中，从急冷装置排出的稀释水蒸汽冷凝液中，含少量烃的水使用量比较大，而且是循环使用，一般称工艺水。乙烯厂工艺水流量经常为200吨/小时以上，而且此股水的烃含量经常为500ppm以上，若脱烃处理不好会导致工艺水再利用时稀释蒸汽冷凝液中烃的作用减小，造成整体工艺运转不正常。因此工艺水脱烃分离器的设置至关重要。目前，现有脱烃的设备非常简单，几乎没有专门的有效设备，脱烃效果不理想，因此，非常有必要提出一种专门用于工艺水脱烃的效果更好的设备。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种工艺水脱烃分离器，该分离器结构设计简单有效，操作简便，自动化程度高，制作和运行成本低，脱烃效果非常好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

工艺水脱烃分离器，其特征是：设有罐体，在罐体内从前到后，依序设有进料分布区、聚合分离区、烃水分离区和出水区；所述进料分布区里设有工艺水进口和导料管，在所述聚合分离区里设有数根聚合分离芯，每根聚合分离芯的前面进水口与设置在进料分布区和聚合分离区之间的隔板上的进水孔相对并密封焊接，聚合分离芯的后端固定在聚合分离区和烃水分离区之间的支撑杆上；在所述出水区的上部罐体外设有与罐体内连通的烃包，该烃包的上端设有烃出口，烃包侧面设有油水界面仪；出水区的下部罐内设有破涡器和工艺水出口。

本实用新型进一步实施和完善的方案是：

所述聚合分离芯由五层组成，由内向外依次为支撑层、过滤层、聚合层、长大层、保护层，其中支撑层的主材为SS304，其它四层均为尼龙66超细纤维，表面覆有表面活性剂。

在所述工艺水进口、烃出口和工艺水出口均设有自控阀，在油水界面仪处设有油水界面传感器，该自控阀和油水界面传感器与设置的控制器进行信号和控制连接。

本实用新型的运行：当工艺水和水中的分散相烃类由内向外流经内件一聚合分离芯的表面化学处理层时，水中含有的烃类被吸附在表面材料上，通过聚合、长大、陈相、脱附，形成足够大的油滴后，破坏界面张力而在设备内浮升，大油滴与连续水相发生转相形成油相，大的油分子在转相过程中，会变得更大，烃和水依靠比重差而分层，设备分离段的设置至关重要，通过流体力学计算使及斯托克斯定律的实践应用使两相充分分离，并避免湍流而导致反混。分离器设备通过设置烃出口、工艺水出口、油水界面仪、自动阀等可实现设备的全自动控制，从而实现了水中烃的有效分离。若原料杂质含量较高，可在分离器前端设置预过滤器，过滤精度一般为10微米。工艺水脱烃分离器设备小，处理水量大，脱烃效果明显，内件使用寿命大于2年。可实现设备压降：＜100Kpa，设备出口含烃量：＜30ppm。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单有效，操作简便，自动化程度高，制作和运行成本低，脱烃效果非常好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型产品的外形并不受此图的限制，仅外形改变也属于本实用新型的保护范围。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：实施例，参见附图，工艺水脱烃分离器，设有罐体1，在罐体内从前到后，依序设有进料分布区3、聚合分离区4、烃水分离区5和出水区7；所述进料分布区里设有工艺水进口和导料管2，在所述聚合分离区里设有数根聚合分离芯42，每根聚合分离芯的前面进水口与设置在进料分布区和聚合分离区之间的隔板41上的进水孔相对并密封焊接，聚合分离芯的后端固定在聚合分离区和烃水分离区之间的支撑杆43上；在所述出水区的上部罐体外设有与罐体内连通的烃包6，该烃包的上端设有烃出口62，烃包侧面设有油水界面仪61；出水区的下部罐内设有破涡器71和工艺水出口72。所述聚合分离芯由五层组成，由内向外依次为支撑层、过滤层、聚合层、长大层、保护层，其中支撑层的主材为SS304，其它四层均为尼龙66超细纤维，表面覆有甲基硅烷醇表面活性剂。根据功能不同纤维精度及型式不同。过滤层和长大层的过滤精度为50微米，聚合层的过滤精度为20微米，保护层的过滤精度为100微米。在所述工艺水进口、烃出口和工艺水出口均设有自控阀，在油水界面仪处设有油水界面传感器，该自控阀和油水界面传感器与设置的控制器进行信号和控制连接。

最后应说明的是：对于所属领域的普通技术人员来说，在上述原理的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这些变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。