[实用新型]一种瓦斯抽放和注浆封孔双联管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽放管，特别涉及一种具有瓦斯抽放和注浆封孔双重功能的瓦斯抽放和注浆封孔双联管的结构，以及所述双联管的使用方法，属煤矿瓦斯抽放管技术领域。 

背景技术

我国煤矿随着开采深度的不断延伸和开采强度的加大，矿井瓦斯涌出量也相应增大，致使瓦斯灾害事故尤其是煤与瓦斯突出灾害日趋严重，安全生产形势依然十分严峻。瓦斯抽放是瓦斯开发利用的基本手段，同时也是高瓦斯矿井的一项重要的安全措施。因此，坚持多措并举，进一步提高瓦斯抽采效果，仍然是今后一项十分重要的工作。影响瓦斯抽采效果的因素很多，诸如钻孔深度、孔径大小、抽放孔的位置、抽放孔的密度等等都影响着瓦斯的抽采效果。 

目前瓦斯抽放管仅用于瓦斯抽放，首先要在钻孔内安置好瓦斯抽放管后，还需另行往抽放钻孔内安置注浆管，进行瓦斯抽放孔的封堵，工艺步骤繁杂。毋庸置疑，在瓦斯抽采的过程中，封孔是一个至关重要的环节，封孔质量的好坏直接影响到瓦斯抽采的效果。 

瓦斯抽放孔的封堵主要有以下几种方法：1）水泥浆封孔：水泥固结后其收缩较大，封孔效果不好；2）水泥浆聚氨酯复合封孔：首先在需要封闭部位的两端用毛巾蘸聚氨酯浆液设置堵头，再埋设注浆管进行水泥浆灌注，施工结束48小时才能抽采瓦斯，工艺复杂，工期长，而且驳运和人工成本较高；3）聚氨酯发泡材料封孔:无论手工封孔还是注浆机注浆封孔，由于瓦斯抽放管和钻孔之间的间隙较小，通常在15～20mm之间，而且钻孔内仍有部分残渣，不论是沾有浆液的毛巾还是另设注浆管由注浆机注浆封孔，都很难沿瓦斯抽放管和钻孔之间的间隙伸入到钻孔的深处，无法保证封孔深度和长度。 

由于煤矿目前普遍采用的封孔施工工艺的缺陷和落后，造成瓦斯抽采浓度低，抽采效果不理想。 

发明内容

本实用新型的目的是克服目前煤矿普遍采用的封孔施工工艺的缺陷，将瓦斯抽放管与注浆管合二为一，提供一种瓦斯抽放和注浆封孔双联管，除具有瓦斯抽放管的功能外，同时具有注浆封孔的功能，结构简单、使用方便，封孔质量好。 

为达到上述目的，釆用的技术方案是：一种瓦斯抽放和注浆封孔双联管，包括瓦斯抽放管和注浆管，其特征在于：所述瓦斯抽放管与所述注浆管的中轴线相互平行同向设置，且所述瓦斯抽放管和所述注浆管相互连成一体。 

所述瓦斯抽放管的内径大于所述注浆管的外径，所述注浆管置于所述瓦斯抽放管的管内，且所述注浆管的外表面与所述瓦斯抽放管的内表面相互连成一体。 

所述注浆管置于所述瓦斯抽放管的外侧，且相互连成一体。 

所述瓦斯抽放和注浆封孔双联管的使用方法： 

（1）在所述瓦斯抽放和注浆封孔双联管的插入端，用橡胶棒将所述注浆管的端部封堵，并在所述注浆管的管壁上钻注浆孔，注浆孔数量可以是一个或多个；

（2）在所述瓦斯抽放和注浆封孔双联管的两端，用聚氨酯多孔弹性体缠绕，使聚氨酯多孔弹性体的外径略大于钻孔的内径，设置长度约10cm止浆塞；

（3）将上述带止浆塞的瓦斯抽放和注浆封孔双联管的插入端挤塞插入钻孔，外露的注浆管的另一端与注浆泵连接，注浆液通过注浆管注浆孔注浆进入两止浆塞之间，填充双联管和钻孔之间的缝隙中，形成气密封；外露的瓦斯抽放管的另一端用于瓦斯抽放。

本实用新型的积极效果在于：所述瓦斯抽放管和所述注浆管的轴线相互平行同向设置，且相互贴合连成一体构成瓦斯抽放和注浆封孔双联管，不仅结构简单，可在挤出机上一次成形，制造方便，而且使用也很方便。瓦斯抽放管的一侧预设有封孔注浆管通道，集瓦斯抽放和注浆封孔功能于一体，因此在矿壁钻孔内，只要是瓦斯抽放和注浆封孔双联管能够到达的任何位置，都无需另外安置注浆管，即可实现定点、多点、定向、定量注浆，因而大大简化了后续封孔施工的工艺问题。即使出现轻微塌孔，只要瓦斯抽放和注浆封孔双联管能插入钻孔， 就能保证封孔长度和封孔质量。杜绝了由于塌孔而造成的废孔损失。如遇到岩层特别破碎、裂隙发育丰富时可实现低压注浆封堵裂隙，从而确保气密性。极大地提升了封孔效果。 

附图说明

以下结合附图说明和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型结构示意图之一（注浆管置于瓦斯抽放管的里侧）； 

图2为图1的A向结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图之二（注浆管置于瓦斯抽放管的外侧）

图4为图3的B向结构示意图。

图中，1—注浆管；2—瓦斯抽放管；3—注浆孔；4—橡胶棒。 

具体实施方式