[实用新型]水稻联合耕插机

权利要求书

1.一种水稻联合耕插机，由耕整与插秧两种机械合成，其特征是：前轴为旋耕牵引辊A；中轴的外层辊为长叶轮B；中轴的内层辊为表层起浆刀辊C；紧接是表层耙式拖平器D；后轴为尾轮E；后置四行插秧机F，A、B、C辊和插秧机F分别与变速箱N动力连接，由以上部件组构成耕整系统、插秧系统、控浪防溅系统、防陷控深系统，并设置相应的液压系统。 

2.根据权利要求1所述的水稻联合耕插机，其特征是耕整系统为如下结构：旋耕牵引辊A的链传动箱(2)居中，其上链轮轴与变速箱N内的最前轴同为一轴，链传动箱(2)与变速箱N成可绕该轴转动的动力连接；中轴外辊被起浆刀辊链传动箱(5)中分为左右两半对称的长叶轮B，分别通过左右叶轮B外端的叶轮链传动箱(6)及叶轮横传动臂(4)在变速箱N两侧固接，并在变速箱N内分别经左右转向离合爪连接变速后的动力，左右两长叶轮B各由12片长叶片(8)与两个圆形端盖(9)固焊成辊，长叶片(8)左右横向为长度，将其宽度按三七开纵压折成130度角，分为大小两面，令小面与心轴在同一平面，大面呈向前下压土状；中轴内层辊为表层起浆刀辊C，被其链传动箱(5)分为左右两半轴，完全置于左右两半长叶轮B内，与叶轮B同一轴心线但不连轴、不同步，起浆刀辊链传动箱(5)居中，上与变速箱N的底面固接，其上链轮在变速箱N内，下链轮在起浆刀辊C轴上，刀辊C的两半轴上各均匀错开对称地安装5组朝正转动方向呈人字形后掠的打浆刀，旋转时与叶片(8)有0.7厘米间距；表层耙式拖平器平连为一体，悬挂于机架下，中轴后，尾轮前，可在其定位架内的最低限位以上自由升降，其拨浆拖平杆(11)(17)为轻薄型金属方通密封杆，截面为8厘米×8厘米，杆的中段上面均装置可调的配重，后面贴装液压——气压调节的气囊，前杆(11)朝前呈向内拨浆的反“八”字形，后杆(17)呈向外拨浆的“人”字形，拨浆拖平杆(11)(17)外段23厘米的高度降为2厘米，拨浆不拨水，拖平杆下均立装有稍斜向前的扁形短排齿，齿向前呈弧形。 

3.根据权利要求1所述的水稻联合耕插机，其特征是插秧系统为如下结构：可有两种形式，其一，插秧系统另成一体，直接移植应用现有乘坐式四行插秧机的插秧及液压仿形平衡全套装备，与耕整系统在纵转轴(12)处连接，动力从变速箱4轴端以蜗杆减速传动至插秧机；其二，插秧系统另成一体，只直接移植应用插植、移箱和株距、苗数的调控技术装置，液压仿形平衡装备另作如下适用性的配套安装使用：插秧器通过其起落菱形框架(23)与整机的主体在纵转轴(12)处连接，菱形框架呈12边6面的笼形，两侧面的四角以转动轴连接使其成为可变菱形，其余4面固为方形，对角液压油缸(18)两端连接于菱形框架前上横杆和后下横杆的中点，左右水平浮块(13)定位于前后拖平杆(11)和(17)之间的两侧边，可在定位处上下自由浮动，左右水平浮块以横杆固接为一体，在该横杆正中处设置的高速相映流量控制阀(14)，以液压管连通调控插秧机起落菱形框架(23)的对角液压油缸(18)，左右横向倾斜传感器(15)联动横向水平调控液压装置(16)，安装于插秧机起落菱形框架(23)的前下杆一端。 

4.根据权利要求1所述的水稻联合耕插机，其特征是控浪防溅系统为如下结构：以旋耕牵引辊A正转的向后拨水动作完全抵消机车前进的推浪，以中轴B、C辊拦挡吸纳旋耕牵引辊A后抛的较小余浪；以叶轮B的端盖(9)和叶片(8)封闭打浆侧涌浪和飞溅；旋耕牵引辊A靠两侧的旋耕弯刀(1)安装为内翻，减小侧涌浪；以水平浮块(13)限制过大的向外拨浆侧涌余浪；拖平杆(11)(17)的外段低平使之不甚向外拨浪，此外，设计上已通过减小车速和旋耕转速，也起到了减控移泥扒窝飞溅起浪的作用。 

5.根据权利要求1所述的水稻联合耕插机，其特征是液压系统为如下结构：旋耕传动 箱(2)下设置旋耕器起落调节液压油缸(3)；尾轮E连轴安装液压马达(17)；方向机设液压助力转向和转向自动离合的程控液压装置；插秧器配用连带的液压仿形系统。 

6.根据权利要求1所述的水稻联合耕插机，其特征是防陷控深系统为如下结构：整机质量为450千克，两叶轮总长125厘米与耕幅同宽，叶轮叶片(8)的压土面与端盖外圆成50度的圆切角，每个叶片(8)外侧均有叶轮边突齿(7)，比叶轮突出6厘米，齿宽9厘米，其内预留有双向防陷叶片的圆筒形横轴孔，外侧辅助浮块(20)和内侧辅助浮块(21)以浮块深度调节螺杆(22)连接插秧机架，辅助承重与压草碎土被动小叶轮(10)置于发动机下，旋耕牵引辊A增强防陷的结构特征一是大幅降低了转速线速，增设一个线速与作业车速相仿的行走档，二是将传统旋耕弯刀尾扩宽，入土角后仰稍微增大。