[实用新型]双风室换向燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉，具体地说是一种双风室换向燃烧锅炉。

背景技术

现在常用的小型锅炉主要是立式固定炉排燃煤锅炉和卧式双层炉排反向燃烧锅炉。其中立式固定炉排燃煤锅炉存在以下缺点：

1．烟尘量大、冒黑烟；送风直接作用于整个煤层，使煤层表面细颗粒来不及充分燃烧就被烟气带走，产生锅炉冒黑烟的问题。

2．保温效果差；锅炉容水的部分直接裸露，锅炉自身保温性能较差，散热量大，降低锅炉热效率。

3．锅炉高度问题；由于立式锅炉的结构问题使之横向冲刷受热面较少，大多为纵向冲刷受热面，换热系数较低，从而使锅炉高度很难降低。

而卧式双层炉排反向燃料锅炉的缺点如下：

1．水冷炉排作为主要燃烧炉排，容易造成磨损。

2．新煤加在水冷炉排上，容易焖火烟气阻力较大，流通不好，操作不好易造成冒黑烟。

3．操作人员易混淆直接在下层固定炉排上加煤燃烧，使之失去双层炉排反向燃烧的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双风室换向燃烧锅炉。该锅炉利用双风室先后送风，使炉膛内的煤分成两部分先后燃烧，锅炉吸热部分采用对流管束横向冲刷，达到锅炉消烟降尘提高热效率的效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种双风室换向燃烧锅炉。该锅炉在锅炉两侧增加了二次风搅动火焰，便煤层充分燃烧。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括对流管束、遮烟板、炉拱、燃烧室、炉排风箱、风室、炉墙、主送风道及一次风风道，其中风室通过风室隔板被分隔成双风室，每个风室均连通有炉排风箱；所述主送风道通过两个一次风风道分别与每个风室的炉排风箱相连，两个一次风风道交替开闭；所述燃烧室位于炉墙内、并位于所述双风室的上方，所述对流管束位于炉墙内的上方，在对流管束与燃烧室之间设有带烟气出口窗的炉拱，该炉拱的上方设有遮烟板，所述炉墙的顶部开有出烟口；由所述烟气出口窗排出的烟气通过遮烟板遮挡、由外向内横向冲刷对流管束，并由所述出口窗排出炉墙外。

其中：所述燃烧室两侧的炉墙上分别设有与燃烧室相连通的二次风管，两侧的二次风管均与所述主送风道相连通；所述燃烧室两侧的炉墙内安装有与对流管束相连通的炉墙埋管；每侧的炉墙埋管均位于该侧二次风管的外侧；

所述两个一次风风道上均安装有风道蝶阀，两个风道蝶阀的工作状态相反，即其中一个风道蝶阀处于开启的工作状态，另一个风道蝶阀则处于关闭的工作状态；所述遮烟板位于烟气出口窗的正上方；所述风室被风室隔板分隔成体积相同的第一风室及第二风室，所述与第一、二风室连通的炉排风箱分别位于第一、二风室的外侧。

本实用新型的优点与积极效果为：

1．本实用新型利用双风室非同时送风，使炉膛内的煤分成两部分先后燃烧，使锅炉烟尘量大大降低，解决小型立式锅炉冒黑烟的问题；锅炉吸热部分采用对流管束横向冲刷，达到锅炉提高换热效果。

2．本实用新型在锅炉两侧增加二次风搅动火焰，保证煤层充分燃烧。

3．本实用新型在燃烧室左右两侧炉墙里设置了炉墙埋管，锅炉保温性能好，降低了散热损失，从而提高了锅炉热效率。

4．本实用新型体积小，减小占用空间，降低锅炉房成本，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的俯视图；

其中：1为出烟口，2为对流管束，3为遮烟板，4为炉拱，5为二次风管，6为炉墙埋管，7为燃烧室，8为炉排风箱，9为第一风室，10为风室隔板，11为第二风室，12为烟气出口窗，13为炉墙耐火层，14为保温层，15为风道蝶阀，16为主送风道，17为一次风风道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示，本实用新型包括对流管束2、遮烟板3、炉拱4、二次风管5、炉墙埋管6、燃烧室7、炉排风箱8、风室、炉墙、主送风道16及一次风风道17，其中炉墙包括由内向外设置的炉墙耐火层13及保温层14，炉墙耐火层13的材料可为耐火水泥，保温层14的材料可为保温砖或蛭石粉；风室位于燃烧室7下方、为燃烧室7送风，风室被风室隔板10分隔成体积相同的第一风室9及第二风室11，每个风室均连通有炉排风箱8，与第一、二风室9、11连通的炉排风箱8分别位于第一、二风室9、11的外侧。