[实用新型]液压注浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及注浆技术，尤其涉及一种液压注浆泵。

背景技术

施工钻孔是探明地质构造、煤层赋存、解决矿井瓦斯、水、顶底板等灾害的必要方法。而对于钻孔的注浆封孔也是必不可少的步骤。目前矿井对于钻孔的注浆封孔，常用的设备为气动注浆泵。气动注浆泵主要是利用井下的压缩空气，推动气缸活塞在气缸中进行往复运动，由气缸活塞带动注浆活塞进行往复运动，实现浆液的吸入、注浆的动作。

但现有的气动注浆泵，在井下的压缩空气动力不足情况下，会导致注浆压力受限，所以经常需要单独配备压缩设备及压缩空气管路，增加了注浆封孔的成本，而且传动装置复杂、故障率多，体型臃肿笨重，井下转移困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种成本低、压力大的液压注浆泵，包括：

容置泥浆的泵头缸体、将泥浆吸入所述泵头缸体的泵头吸浆口、将所述泵头缸体内的泥浆注入钻孔的泵头注浆口，以及沿所述泵头缸体的内壁往复运动的泵头活塞；其中：

所述液压注浆泵还包括：为所述泵头活塞提供动力以使所述泵头活塞沿所述泵头缸体的内壁进行往复运动的液压装置；所述液压装置包括：液压缸体，所述液压缸体通过两个接头与钻机的液压系统相连接；设置在所述两个接头之间沿所述液压缸体的内壁往复运动的活塞头，以及连接在所述活塞头以及泵头活塞之间的活塞连杆。

如上所述的液压注浆泵，所述活塞连杆的一端穿出所述液压缸体，通过连接装置与所述泵头活塞的连杆彼此相连；所述连接装置包括：

与所述活塞连杆的一端相连接，且一侧表面止挡在所述液压缸体外表面的止挡部；从所述止挡部的另一侧表面向外延伸的连接臂，通过连接件建立所述泵头活塞的连杆与所述连接臂之间的连接，所述止挡部的一侧表面与另一侧表面相对设置。

如上所述的液压注浆泵，所述连接臂为两条，两条连接臂将所述泵头活塞的连杆夹设在其中。

如上所述的液压注浆泵，所述液压缸体的内壁设有对所述活塞头进行限位的突起。

如上所述的液压注浆泵，所述泵头吸浆口内设有沿所述泵头吸浆口内壁移动的第一泵头钢球；所述第一泵头钢球在所述泵头吸浆口内的可移动位置分别由第一限位部和第二限位部所限定；第一限位部为设置在泵头吸浆口内壁上靠近泵头缸体的支撑架；第二限位部为所述泵头吸浆口的一段内壁，所述一段内壁远离所述泵头缸体且直径小于所述第一泵头钢球直径。

如上所述的液压注浆泵，所述泵头注浆口内设有沿所述泵头注浆口内壁移动的第二泵头钢球；所述第二泵头钢球在所述泵头注浆口内的可移动位置分别由第三限位部和第四限位部所限定；所述第三限位部为设置在所述泵头注浆口内壁上远离泵头缸体的支撑架；第四限位部为所述泵头注浆口的一段内壁，所述一段内壁靠近所述泵头缸体且直径小于第二泵头钢球直径。

如上所述的液压注浆泵，所述泵头注浆口还设置有压力表。

本实用新型提供的方案，由于液压缸体上有两个接头与钻机的液压系统相连接，且活塞头可以在两个接头之间进行往复运动，那么钻机的液压系统通过两个接头中的任意一个向液压缸体内注油时，即可推动活塞头动作，从而将力通过活塞连杆传递给泵头活塞。由于使用了钻机的液压系统中的高压油作为活塞头的动力，能够实现较高的注浆压力和注浆效率，很好地实现增压封孔的效果。整个液压注浆泵的结构非常简单，制作成本低，可采用淘汰、甚至报废的设备上面的零件进行组装，有效节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的液压注浆泵的内部结构剖视图；

图2为本实用新型实施例二提供的液压注浆泵的内部结构剖视图；

图3为本实用新型实施例三提供的液压注浆泵的内部结构剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例一提供的液压注浆泵的内部结构剖视图，如图1所示，该液压注浆泵可以包括：容置泥浆的泵头缸体1，将泥浆吸入泵头缸体1的泵头吸浆口2，将泵头缸体1内的泥浆注入钻孔的泵头注浆口3，以及沿泵头缸体1的内壁往复运动的泵头活塞4。该液压注浆泵还可以包括：为泵头活塞4提供动力以使该泵头活塞4沿着泵头缸体1的内壁进行往复运动的液压装置5。该液压装置5包括：液压缸体5A，该液压缸体5A可以通过两个接头5B和5C与钻机的液压系统相连接。设置在两个接头5B与5C之间、沿液压缸体5A的内壁往复运动的活塞头5D，以及连接在活塞头5D以及泵头活塞4之间的活塞连杆5E。