[实用新型]一种循环冷却水余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备领域，特别涉及一种循环冷却水余热利用装置。

背景技术

工业企业的正常生产中，由于设备和工艺的需要，往往需要大量的循环冷却水进行冷却，正常生产时，冷却水温度在35℃～42℃之间变化。目前，大家认为温度在40℃左右的低温热水的热量难以直接利用，通常通过冷却塔将低温热量排向大气。也有部分企业，通过热泵机组直接对循环冷却水热量进行提取，不过一般热泵供热时供热系数（COP）仅能够达到3.3左右，这样造成了热量的大量损失和对资源的大量浪费。

发明内容

为了有效的对循环冷却水的余热进行回收及利用，本实用新型提供一种循环冷却水余热利用装置。

本实用新型的技术方案是：一种循环冷却水余热利用装置包括换热器1、输送装置和热泵机组2等：所述输送装置包括各种仪表阀门和连接管线；循环水和需加热的自来水分别通过管线与换热器1的热水入水口Hi和冷水入水口Ci连接，换热器1的热水出口A和冷水出口B分别通过管线与热泵机组2的热水入口A1和冷水入口B1连接；热泵机组2的冷水出口Ho和热水出口Co分别通过管线与循环水池和热水箱4连接；

可优选的，所述换热器1是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而组装成的一种新型高效板式换热器；

可优选的，所述换热器1的冷水出口B装有电动三通调节阀3，分别连接热水箱4的冷水入口B1和热泵机组2；

可优选的，所述热泵机组2采用污水源热泵。

有益效果：本实用新型对循环冷却水的余热进行回收及利用，有效地提高了系统的供热系数（COP），使供热系数达到6.5以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

一种循环冷却水余热利用装置包括换热器1、输送装置和热泵机组2等：所述输送装置包括各种仪表阀门和连接管线；循环水和需加热的自来水分别通过管线与换热器1的热水入水口Hi和冷水入水口Ci连接，换热器1的热水出口A和冷水出口B分别通过管线与热泵机组2的热水入口A1和冷水入口B1连接；热泵机组2的冷水出口Ho和热水出口Co分别通过管线与循环水池和热水箱4连接；

可优选的，所述换热器1是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而组装成的一种新型高效板式换热器；

可优选的，所述换热器1的冷水出口B装有电动三通调节阀3，分别连接热水箱4的冷水入口B1和热泵机组2；

可优选的，所述热泵机组2采用污水源热泵。

35℃左右的循环冷却水和低温的自来水分别通入换热器1，其是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而组装成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，使循环冷却水降温，自来水升温。随后，循环冷却水和自来水再进入热泵机组2。热泵机组2采用污水源热泵，主要由蒸发器、压缩机、冷凝器三部分组成，蒸发器将低温水循环冷却水中的热量传递给热泵内的介质，压缩机将介质加压输送至冷凝器，冷凝器将介质内的热量传递给自来水。从而既达到冷端出水满足生产装置用水的要求，又达到低温水变成高温水的目的。热泵技术应用原理为逆卡诺循环原理，整个系统共分为三个能量变化过程：

第一过程：机组将水源能量进行回收的过程。机组的介质在蒸发器内蒸发吸收热量，循环冷却水在蒸发器中与介质进行热交换，温度降低，并将热释放给介质，介质吸收热量蒸发；

第二过程：机组将得到的能量转换到末端系统端的过程。机组自身介质循环，蒸发的气体被压缩机吸入并压缩，进入冷凝器，变成高温、高压的气体，准备给伴热加热，实现热量向冷凝器转化的过程，而冷凝器是与采暖末端系统连接的；

第三过程：末端系统将机组能量释放给房间的过程。机组的高温、高压的介质进入冷凝器冷凝，与伴热水进行热交换，放出热量，并加热系统水，实现将在蒸发器内吸收的热量和输入的电能的总和输出给伴热水的过程，伴热水带着热量释放给房间，达到制热的目的。

本实用新型首先利用换热器1的高效换热技术，直接利用35℃左右的循环冷却水将10℃左右的自来水加热到30℃左右，然后再用热泵机组2从循环冷却水中提取热量并将其用于将30℃左右的自来水加热到50℃，并将50℃热水送入热水箱，以便利用。