[实用新型]双面水冷散热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双面水冷散热板。

背景技术

现有的电子器件主要冷却方式有：空气自然对流和辐射、空气冷板(加散热片的强制风冷)、液体冷却(水冷板强制间接液冷)、蒸发冷却(热管相变冷却)。其中以蒸发冷却及液体冷却散热效率为最高。但蒸发冷却由于体积与成本的限制，可使用场合极小。相比之下，水冷板冷却以其散热效率高、散热基板体积小，散热系统结构紧凑，在热流密度大的散热场合得到广泛使用。

随着电力电子技术的迅猛发展，电子器件的体积及功率密度不断增加，造成设备的热耗散越来越大：因此，设计和开发高效、可靠地水冷板及时散去电子器件的耗散热量显得尤为迫切。前国内典型的双面水冷板结构形式是：在散热基板主板厚度的中间开出大空腔水道，以便于散热基板双面同时与电子器件接触散热。其缺陷是虽然水道的流通阻力很小，但流体流动较快来不及充分换热则被排除水冷板，从而具有较大的热阻；同时在水道腔内边缘处会出现流动死区，恶化了局部对流换热，导致靠近水道边缘处温度较高。影响了水冷板的整体散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双面水冷散热板，主板两侧的盖板均采用单独水道，可以根据散热需要，合理设置水道截面，使水道内温度分布均匀，有效降低热阻；在盖板上设置采用螺旋线形状排布的水道，使其循环水的流动更加畅通；盖板直接与电子器件接触传导热量，更有利于盖板吸热，从而达到降低热阻之目的，并克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种双面水冷散热板，包括主板，所述主板的顶面以及底面分别设有盲孔，盲孔上设有盖板，盖板上设有螺旋状的水道。

所述主板的左端设有两个对称的水嘴。

所述两个盖板与主板之间摩擦搅拌焊接。

本实用新型的有益效果为：

1、主板两侧的盖板均采用单独水道；可以根据散热需要，合理设置水道截面，使水道内温度分布均匀，有效降低热阻。

2、设置循环水道螺旋线形状排布后，双侧水道截面面积明显增加，使水道中循环水的流动更加通畅，降低了冷却水流通阻力，有利散热。

3、在盖板上设置水道，提高了盖板刚度，能保证水道之间不会出现内渗和短路现象；也能保证盖板工作受热时不易变形，从而可以根据需要，尽可能降低盖板与水道间厚度，提高散热效率。

4、在盖板上设置水道，水道壁与盖板一体构成，更有利于盖板吸热，从而达到降低热阻之目的。

5、采用摩擦搅拌焊接工艺焊接，能保证主板与盖板融为一体。延长水冷板使用寿命。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的双面水冷散热板的主视图；

图2是图1的A-A侧剖视图；

图3是本实用新型实施例所述的双面水冷散热板中盖板的结构示意图。

图中：

1、主板；2、盲孔；3、盖板；4、水道；5、水嘴。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种双面水冷散热板，包括主板1，所述主板1的顶面以及底面分别设有盲孔2，盲孔2上设有盖板3，盖板3上设有螺旋状的水道4。所述主板1的左端设有两个对称的水嘴5。所述两个盖板3与主板1之间摩擦搅拌焊接。

所述盲孔2外形尺寸与盖板3外形尺寸相同；盲孔2深度尺寸与盖板3厚度尺寸相同；盖板上设有螺旋形状凹槽，形成循环水道4；组装时，将盖板3压进主板1的盲孔2内；沿盖板3与主板2间配合部分的圆周曲线，通过摩擦搅拌焊接工艺焊接；焊接后的水冷板外表面进行机加工，使之达到外形设计要求。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。