[实用新型]瓦斯抽放钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽放钻杆。

背景技术

在高瓦斯煤矿的开采过程中，按照“先抽后采”的原则，必须先进行瓦斯抽放，而瓦斯抽放过程中都要使用钻杆。一般情况下，棱形钻杆比圆形钻杆打的快，打的直，排渣好，如使用薄壁管加工成棱形杆体，就需要再加工螺母接头和螺栓接头与杆体进行焊接，这样钻杆在使用过程中容易在焊接部位断裂。如使用特厚壁管加工成一体，虽可以避免焊接工艺，增加杆体的强度，但大大增加了材料成本和搬运难度。如使用稍厚的钢管加工而成，其螺栓连接部位的强度就差，如何既节约成本，减少搬运难度，又增加杆体强度，是目前瓦斯抽放钻杆的一大难题。

为增加螺栓连接部位的强度，业内也有将钻杆的连接部位加工成圆柱形接头的棱形钻杆，这样，虽然螺栓连接部位的强度提高了，但由于圆柱形连接部位的阻挡，造成排渣不畅，

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既可增加杆体整体强度，有效降低螺栓连接部位开焊锻炼几率，又可增加排渣效果的瓦斯抽放钻杆。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种瓦斯抽放钻杆，包括钻杆本体，所述的钻杆本体由杆体和螺栓接头、螺母接头焊接而成，钻杆本体上加工有周向均匀分布的3个平面，所述螺栓接头和螺母接头的通风孔的内径小于杆体的内径。

上述瓦斯抽放钻杆，所述的钻杆本体上任意2个平面之间的圆弧面上轴向车有多个螺旋凹槽。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由通风孔内径小于杆体内径螺栓接头、螺母接头与杆体焊接后的钻杆本体上加工有周向均匀分布的3个平面。不仅可以增加螺栓连接部位的强度，大大增加了瓦斯抽放钻杆的整体强度，而且也节约了材料成本，减小了搬运难度。钻杆本体上任意2个平面之间的圆弧面上轴向车有多个螺旋凹槽。有效地增加了钻进效率，提高了排渣效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述。并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

附图说明

图1是本实用新型主视示意图

图2是图1中的A向剖视示意图

图中标记：1-螺栓接头  2-钻杆本体  3-杆体  4-螺旋凹槽  5-通风孔6-螺母接头

具体实施方式

如图1、图2所示，一种瓦斯抽放钻杆，包括钻杆本体2，所述的钻杆本体2由杆体3和螺栓接头1、螺母接头6焊接而成，钻杆本体2上加工有周向均匀分布的3个平面，所述螺栓接头1和螺母接头6的通风孔5的内径小于杆体3的内径。

钻杆本体2上任意2个平面之间的圆弧面上轴向车有多个螺旋凹槽4。

加工时，先将圆柱形螺栓接头1和螺母接头6与厚壁钢管形杆体3进行焊接，在焊接后的钻杆本体2上铣出3个周向均匀分布的平面，再在任意2个平面之间的圆弧面上车出螺旋凹槽4。

由于螺栓接头1和螺母接头6的通风孔5的内径较小，螺栓接头1和螺母接头6的壁厚，钻杆连接部位的强度就大大加强，避免连接部位断裂。连接后的钻杆整体强度增强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。