[实用新型]除菌过滤监控系统

说明书

技术领域

本实用新型属于除菌过滤设备领域，特别涉及一种除菌过滤监控系统。 

背景技术

微滤(MF)是发展最早，制备技术最成熟的膜形式之一，孔径在0.05～10μm之间，可以将细菌、微粒、亚微粒、胶团等不溶物除去，使滤液纯净，国际上统称为绝对过滤。在医药行业中精密过滤技术得到广泛应用。现有的除菌过滤存在着监控不到位，有可能使过滤布完全的药液进入下一流程，会造成生产损失，设置损害使用该产品的2等一系列不良后果。专利号为200920004269公开了一种油过滤器压降监控机构，设有油过滤器、油泵，其特征在于：还设有包括油过滤器压力传感器、PLC控制器，所述油过滤器压力传感器与油过滤器相连接，且油过滤器压力传感器同日寸与PLC控制器连接。该装置虽然能够对监控过滤，但是不够完全也不能应用到制药领域。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够监控过滤过程中，过滤器两侧压力和瞬时流量的除菌过滤监控系统。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：除菌过滤监控系统，包括第一除菌过滤器，设置在第一除菌过滤器入口的第一压力传感器，及设置在第一除菌过滤器出口的第二压力传感器，所述的第一压力传感器和第二压力传感器与PLC的信号输入端连接；所述的第一除菌过滤器两端设置有第一阀门和第二阀门；所述的PLC的信号输出端与第一阀门和第二阀门控制连接。在过滤过程中第一压力传感器和第二压力传感器的压力差与PLC中设定的阈值进行比较，当压力差大于阈值是，自动关闭第一阀门和第二阀门，可以从压差波动来监控过滤工艺的完成质量，同时PLC也对阀门的开闭时间进行记录。 

所述的第一除菌过滤器出口管路上还设有第二除菌过滤器，所述的第二除菌过滤器的两侧设有第三阀门和第四阀门，所述的的PLC的信号输出端与第三阀门和第四阀门控制连接；所述的第二除菌过滤器的出口管路与一储液罐连通，所述的储液罐设置有在位称重模块；所述的称重模块与PLC的信号的输入端连接。在位称重模块测得储液罐重量的变化数据与阀门的开闭时间数据经过PLC处理后，可以获得第一除菌过滤器和第二除菌过滤器的瞬时流量，当流量突变是PLC发出信号控制阀门关闭，起到对过滤工艺的二重保障。 

所述的第二除菌过滤器两端设置有第三压力传感器和第四压力传感器；所述的第三压力传感器和第四压力传感器与PLC的信号输入端连接。所述PLC与PC连接：所述的PC与打印机连接。PC可以对PLC所获得的信号进行存储和进一步处理分析，也为质量控制建立可追溯的数据库，打印机可以打印PC中有关过滤控制参数的数据图表报告，使整个过滤工艺更加直观。 

本实用新型采用PLC采集压力传感器和在位称重模块所采集的数据对除菌过滤进行有效的监视控制，有效的保证了过滤工艺的完成质量，避免了因过滤除菌不完全所带来的一系列不良后果。 

附图说明

图1为本实用新型除菌过滤监控系统的机构示意图。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做出具体描述，如图1所示，办实用新型的一具体实施例为：第一除菌过滤器(1)的入口端安装有第一压力传感器(2)和第一阀门(5)第一除菌过滤器(1)的出口端安装有第二压力传感器(3)和第二阀门(6)，与第一除菌过滤器(1)之间用管道连接第二除菌过滤器(7)，第二除菌过滤器(7)的入口安装有第三阀门(8)和第三压力传感器(12)，出口处安装有第四阀门(9)及第四压力传感器(13)，第二除菌过滤器(7)用管道与储液罐(10)连通，储液罐(10)上设置有在位称重模块(11)，第一压力传感器(2)、第二压力传 感器(3)、第三压力传感器(12)、第四压力传感器(13)和在位称重模块(11)均与PLC(4)的信号输入端连接，第一阀门(5)、第二阀门(6)、第三阀门(8)和第一阀门(9)均与PLC(4)的信号输出端连接，PLC(4)还与一个PC(14)连接，PC(14)与一个打印机连通。第一压力传感器(2)和第二压力传感器(3)之间有压力差，第三压力传感器(12)、第四压力传感器(13)之间有压力差，当压力差值大于PCL(4)中设定的阈值时，PLC(4)发出信号控制关闭第一阀门(5)、第二阀门(6)、第三阀门(8)和第一阀门(9)，防止过滤质量部合格的液体进入下一步骤。同时PLC(4)记录第一阀门(5)、第二阀门(6)、第三阀门(8)和第一阀门(9)开闭的时间，与在位称重模块(11)质量变化信息经PLC(4)处理后得到瞬时流量值，当瞬时流量值出现不正常波动是，PLC(4)发出信号控制关闭第一阀门(5)、第二阀门(6)、第三阀门(8)和第一阀门(9)防止不合格药液进入下一工序。PC(14)可以记录过滤时的参数形成数据库，同时也可以进一步分析处理有关数据得出规律性结论，更好的实现过滤工艺的稳定性，打印机(15)可以过监控过程和结果更直观的输出。