[实用新型]极板包片机中的移料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到蓄电池的生产技术领域，特别是指一种蓄电池极板包片机中的移料装置。

背景技术

在蓄电池组装的生产过程中，有一道工序是将电池内的正负极板先用隔板纸包好，然后一正一负重叠，按要求的正负数量组成一个极群组。传统的方法是用手工制作，放一片隔板纸，再放一个极板，把隔板纸折过来，再放一个隔板纸，放一个极板，再把隔板纸折过来……，或者通过压痕机构，把经过压痕的隔板纸用极板一片一片刮下来，组成一个极群组。其生产效率较低并且对操作工人的身体健康危害较大。

目前有企业开发了能自动对极板进行包片的极板包片机，其通过取料机构分别取正极板和负极板，将正极板放置在料槽中后，通过移料机构将正极板向前输送一个工位，使正极板处于隔纸板中，接着再向前移动一个工位，再叠加上负极板，然后再移动至收料机构中，完成极板的叠加，形成一个极群组。可见，一个极群组的生产过程中，极板必须经过多个工位的移送，移料的精度及准确度至关重要，稍有偏差就会出现叠加的偏差，产生报废品。目前通常采用输送带的方式实现移料，但是在输送带启动和停止时，极板在惯性的作用下，难免在输送带上出现滑动，从而影响移动的准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能准确地实现极板在各个工位之间移动的极板包片机中的移料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：极板包片机中的移料装置，包括设置在料槽侧部的机架，所述机架中活动设置有可旋动的转轴，转轴上排列设置有若干移料杆，移料杆之间的间距与极板所需移动的工位间距相等，转轴与料槽相平行设置，并且机架中还设置有可驱动转轴横向移动的横移机构。

所述的横移机构的结构包括活动设置在机架中的滑动座，转轴活动设置在滑动座中，机架的底部设置有横向导轨，滑动座活动设置在横向导轨上，机架上固定有横移气缸，横移气缸的活动杆与滑动座相连接。

所述转轴的一端设置有连接板，连接板的下端与转轴相固定，滑动座中设置有旋动气缸，旋动气缸竖向设置，旋动气缸的活动杆与连接板的上端相铰接。

本实用新型的有益效果是：上述的极板包片机中的移料装置，其结构简单，操作简便，能使极板在各个工位之间准确可靠地进行移动，并且不会出现偏移现象，大大提高了生产效率及极群组的优品率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图中：1、机架，2、转轴，3、移料杆，4、滑动座，5、横向导轨，6、横移气缸，7、连接板，8、旋动气缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型极板包片机中的移料装置作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，极板包片机中的移料装置，包括设置在料槽侧部的机架1，所述机架1中活动设置有可旋动的转轴2，转轴2上排列设置有若干移料杆3，移料杆3之间的间距与极板所需移动的工位间距相等，转轴2与料槽相平行设置，并且机架1中还设置有可驱动转轴2横向移动的横移机构。

作为优选方案，所述的横移机构的结构包括活动设置在机架1中的滑动座4，转轴2活动设置在滑动座4中，机架1的底部设置有横向导轨5，滑动座4活动设置在横向导轨5上，机架1上固定有横移气缸6，横移气缸6的活动杆与滑动座4相连接。所述转轴2的一端设置有连接板7，连接板7的下端与转轴2相固定，滑动座4中设置有旋动气缸8，旋动气缸8竖向设置，旋动气缸8的活动杆与连接板7的上端相铰接。上述的横移机构中的横移气缸6和旋动气缸8也可以采用直线电机等常规驱动来替代，但是直线电机的运行起止准确度也许较差，从而会略微影响移料的准确度，也属于本实用新型的保护范畴。

本实用新型的工作原理是：当极板处于料槽中时，旋动气缸8的活动杆收缩，使转轴2在滑动座4中旋动，使移料杆3旋转至料槽正上方并且位于极板的一侧，接着横移气缸6的活动杆伸出，使转轴2横向移动一个工位，通过移料杆3将极板向前移动一个工位，接着旋动气缸8的活动杆伸出，使转轴2在滑动座4中旋动，使移料杆3旋至离开料槽，接着横移气缸6的活动杆收缩，使转轴2横向返回移动一个工位，回到初始状态，重复上述步骤，实现对极板的逐个工位的移动。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。