[实用新型]一种制备水性柔版印刷光油的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体的说是一种用于制备水性柔版印刷光油的反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，在在制备水性柔版印刷光油过程中不可或缺的设备。

如何快速的将反应釜内各种原料加以搅拌，使其均匀混合反应，一直是反应釜的技术发展方向。特别是在制备水性柔版印刷光油时，各组份原料的充分混合，不但可以降低生产制备所需要的时间，同时也可有效的提升水性柔版印刷光油的质量，降低因搅拌时间不足，搅拌不均匀而出现的欠反应等情况的发生。

传统的反应釜，在其内部，仅简单的使用一个叶片插入反应溶液中并旋转，对原料溶液进行搅拌混合，使其反应并生成所需要的水性柔版印刷光油，这样容易出现因搅拌速度不均而出现的反应滞后，即釜体内的的流动速度不均，反应速度不一致，故而，生产者不易对其的加工时间进行精准掌控，且需要较长的反应时间不能很好的满足现代企业对生产速度的要求。

同时，在制备水性柔版印刷光油的过程中，需要进行保温处理，需要将溶液保温一定时长，传统的反应釜其金属壳体极易导热，加快热损耗，不利用温度稳定控制的同时，还会增加能源消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低反应时长，加快生产速度且降低能源消耗的制备水性柔版印刷光油的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种制备水性柔版印刷光油的反应釜，包括有釜体、温度控制装置以及搅拌装置，其特征在于:

所述的釜体在其外表面上粘附有一层保温隔热层；

釜体上部设有尾气至少一根排放管、至少一根回流管以及多根原料进料管；

所述的釜体底部与出料管相通；

所述的釜体在其内壁的壁面呈波浪状；

所述的温度控制装置包括有一根插入釜体内的加热杆；

所述的加热杆底端设置有一个温度感应控头；

所述的搅拌装置包括有一电机马达、传动杆以及安装在传动杆上的两对叶片组；

所述的两对叶片组在电机马达及传动杆的带动下相对反向旋转；

所述的两对叶片组在其叶片的叶面上均设置有多个凸起。

本实用新型的工作原理是，通过温度控制装置对反应溶液进行加热及温度控制，通过搅拌装置的两叶片组的相对反向旋转对反应溶液进行快速搅拌，同时因为釜壁的壁面呈波浪状，可增加反应釜内的湍流。

本实用新型与传统技术相比较，其优势在于：能够使反应釜内物质在较短时间内分散地更加均匀，增加了反应釜内的湍流，提高了反应釜整体的稳定性，提高了搅拌效率和生产效率，同时通过釜体外壁的保温隔热层，可有效的节能降耗。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图，也是摘要用图。

附图2是本实用新型的釜体俯视图。

图中各标号分别是：

（1）   釜体；

（2）   原料进料管；

（3）   尾气排放管；

（4）   温度控制装置；

（5）   回流管；

（6）   电机马达；

（7）   出料管；

（8）   叶片组；

（9）   叶片组；

（10）保温隔热层；

（11）搅拌装置。

具体实施方式

现结合附图1及附图2举实施例对本实用新型作出进一步的说明。

实施例：

本实用新型包括有釜体1、温度控制装置4以及搅拌装置11，其特征在于:所述的釜体1在其外表面上粘附有一层保温隔热层10；釜体1上部设有尾气至少一根排放管3、至少一根回流管5以及多根原料进料管2；所述的釜体1底部与出料管7相通；所述的釜体1在其内壁的壁面呈波浪状；所述的温度控制装置4包括有一根插入釜体1内的加热杆；所述的加热杆底端设置有一个温度感应控头；所述的搅拌装置11包括有一电机马达6、传动杆以及安装在传动杆上的两对叶片组8、9；所述的两对叶片组8、9在电机马达6及传动杆的带动下相对反向旋转；所述的两对叶片组8、9在其叶片的叶面上均设置有多个凸起。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,在此，凡未脱离本实用新型的技术方案内容,就依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。