[实用新型]一种安全型底吹透气砖

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金行业钢包精炼底吹透气砖技术领域，特别是涉及一种使用寿命长、安全可靠的安全型底吹透气砖。

背景技术

钢液吹气处理是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法。这种方式通过向钢水中通入气体进行搅拌，加速实现冶金过程，均匀钢水温度和化学成分，促进夹杂物去除或者控制夹杂物的形态。向钢水中吹入气体可通过两种方式获得，一种是采用吹气枪，从钢包顶部插入钢水进行吹气操作；另一种是采用布置在钢包底部的透气砖，从钢包底部将气体送入，其中底吹透气砖方式更为便捷、有效，因而被广泛使用。

传统底吹透气砖的砖芯本体6内部靠近大端面的部位均安装有安全标识7，结构如图1所示，在使用过程中，当透气砖的工作面侵蚀到安全标识处时，由于安全标识与砖芯本体的黑度系数存在差异，对砖芯进行热维护时可以明显看到砖芯中心安全标识的位置与四周的砖芯亮度存在差别。现场操作人员观察到此现象时，就表示透气砖将要到达安全高度，当安全标识被侵蚀完之后亮度差别现象消失，透气砖达到了使用寿命。此种安全标识对透气砖能够较为准确、及时的反映出其使用状况，但是，这种在砖芯本体内部设置安全标识的透气砖在砖芯成型时，安全标识的定位存在一定的困难，砖芯成型时易移位，且砖芯烧制完成后会残留下一条从安全标识到大头面的贯通孔洞，这使得透气砖在使用过程中存在一定安全隐患。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提出了一种生产工艺简单、安全性更高的安全型底吹透气砖，能够在透气砖达到使用寿命时使现场操作人员能及时发现并更换透气砖，提高透气砖的使用寿命和安全性。

为了实现上述发明目的，本实用新型将采用如下所述的技术方案：

一种安全型底吹透气砖，包括砖芯本体、焊接在砖芯本体外表面的钢套、位于砖芯本体的底端面与钢套焊接在一起的金属盖板以及焊接在金属盖板上的金属尾管，所述金属盖板与砖芯本体底端面之间留有气室；所述钢套的底端与砖芯本体的底端面平齐，且钢套的高度为砖芯本体高度的1/4～1/3，钢套与砖芯本体之间填充有耐火泥浆；所述砖芯本体的外表面上从与钢套上端部平齐的位置处向上涂覆有与砖芯本体的黑度系数有较大差异的镁铬质、镁铝质或碳化硅质耐火涂料。

为更好地实施本发明创造，所述的钢套由不锈钢材质制成。

为更好地实施本发明创造，耐火涂料的耐火度不小于1500℃。

为更好地实施本发明创造，耐火涂料的厚度为1-4mm，高度为50-80mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

该底吹透气砖将传统透气砖上安全标识设置在砖芯本体内部的结构改为在砖芯本体的外表面上涂覆具有安全标识作用的耐火涂料的结构，提高了安全标识定位的准确性，避免了传统安全标识首先被侵蚀造成的透气砖使用寿命降低以及渗钢和漏钢等事故的发生，有效提高了透气砖使用寿命和安全性。

附图说明

图1为传统底吹透气砖的剖面示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图中：1-金属尾管、2-金属盖板、3-气室、4-钢套、5-耐火泥浆、6-砖芯本体、7-安全标识；8-耐火涂料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

结合图2，一种安全型底吹透气砖，包括砖芯本体6、焊接在砖芯本体6外表面的钢套4、位于砖芯本体6的底端面与钢套4焊接在一起的金属盖板2以及焊接在金属盖板2上的金属尾管1，所述金属盖板2与砖芯本体6底端面之间留有气室3；所述钢套4的底端与砖芯本体6的底端面平齐，且钢套4的高度为砖芯本体6高度的1/4～1/3，且钢套为不锈钢材料制作；钢套4与砖芯本体6之间填充有耐火泥浆5；所述砖芯本体6的外表面上从与钢套4上端部平齐的位置处向上涂覆有与砖芯本体6的黑度系数有较大差异的镁铬质、镁铝质或碳化硅质耐火涂料8，所述耐火涂料的耐火度不小于1500℃，且耐火涂料的厚度为1-4mm，以3mm为宜，高度为50-80mm。

本实用新型的安全型底吹透气砖的制作工艺为：

（1）在成型透气砖砖芯本体时，省略传统透气砖上的安全标识安装步骤，按照传统透气砖砖芯生产工艺生产透气砖芯耐材本体；

（2）准备钢套，将砖芯本体外表面周围的钢套由原来的将透气砖芯完全包裹缩短到只包裹到砖芯大头以下1/4到1/3处。钢套材质以不锈钢为宜；

（3）按传统透气砖芯制造工艺，在砖芯本体与钢套之间填满耐火泥浆，组装钢套和金属盖板。