[实用新型]抗衡阀用防超调装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压阀类元件的液控结构，具体来说是涉及一种螺纹插装式抗衡阀的抗衡阀用防超调装置。

背景技术

抗衡阀是一种压力控制阀，按液压阀的发展有板式抗衡阀和叠加式抗衡阀，传统的这两种缺点是体积相对较大，重量较重，加工工艺复杂成本高，安装使用、检测拆卸不便等。其次，传统抗衡阀容易卡滞，对插孔的加工精度要求极高，卸荷压力往往波动比较大，压力不稳定，造成执行元件的剧烈抖动，且传统抗衡阀的调压性能差，无调压限位装置，极容易造成阀的超高压工作，从而造成零部件的损坏和安全危险，所以现代普遍的采用性能较好的插装式抗衡阀。而这种集成度极高的阀的压力调节和限压机构将会是阀体制造的一个关键部分。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种抗衡阀用防超调装置，这种抗衡阀用防超调装置结构紧凑、便于制造装配、适用于现代集成设计且便于操作装配。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

抗衡阀用防超调装置，此装置可直接套装在螺纹连接套内部。主要包括一个空心的螺纹连接套，其套管上部封闭并开有一个通孔，通孔中插装有一根调压杆，所述调压杆为一长直杆结构，杆上套装有一根调压弹簧，其上部轴面上设置有一个径向的同轴柱形凸台，其柱面上开有螺纹面，螺纹面上部套装有调压螺母，同时，在所述螺纹面上开有一个环形的钢丝挡圈槽，其槽内卡装有一个限位钢丝。

在本实用新型中，所述限位钢丝可在调压螺母下表面对调压螺母进行限位，而调压螺母则可用于对调压弹簧的压缩量进行限制。而通过调压螺杆以及调压螺母对调压弹簧的压缩实现对阀芯的调压控制。

在本实用新型中，所述调压杆在螺纹连接套上部通过锁紧螺母预紧，同时，在调压杆顶部开有内六角槽，用以方便进行调压杆的旋转调压操作。

在本实用新型中，所述调压螺母上部通过螺纹连接套内开的四条周向均布V型槽进行周向旋转限位。

在本实用新型中，在螺纹连接套上部封闭端与调压杆的贴合面上还设置有环形的挡圈以及O型圈作为密封件进行密封。

本实用新型的优点和有益效果在于从整体结构上采用一种轴向对称回转式结构，适于现代自动数控设备的大批量生产，采用高强度易切削材料可一次性装夹完成定位、配合、连接、紧固和密封等所有设计要素的加工，大大提高生产效率，降低制造成本，且便于整阀的压力调节和超出调压范围操作的限制。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的限位钢丝挡圈部分的细节图。

图3为本实用新型较佳实施例的螺纹连接套端面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3的抗衡阀用防超调装置的较佳实施例的示意图，在本实施例中，调压杆8设计有调压用的内六角1，槽内装有挡圈14和O型圈3用于外泄漏密封；带螺纹面的凸台4用于旋推调压螺母11，起到调定压力的作用；其螺纹上开有钢丝挡圈槽17，钢丝挡圈槽17内装有限位钢丝挡圈5，用于限制调压螺母11的被旋推行程，整个调压组件装于螺纹连接套6内，调定压力后通过锁紧螺母15拼紧。

整个调压杆的最大外圆直径为止推承压面13的外径，止推承压面13设置有垫块，用于承受所有负载端口的压力（在实际操作过程中，由于负载端压力较高，为避免损坏调压零部件，当负载端口有压力时不得调节调压杆8）。

调压杆8上凸台4的螺纹被装钢丝挡圈槽17分成两段，其前端为调压螺母11导入部分，当调压螺母11跨过钢丝挡圈槽17后，装入限位钢丝挡圈5，此时前端螺纹部分成为钢丝挡圈5的承压面，限位钢丝挡圈5与止推承压面13的凸台下端面之间为调压螺母11的行程；螺纹连接套6中开有四条V型槽12，调压螺母11的四个尖端沉于其中，当旋转调压杆8时，凸台4上的螺纹面推动压缩调压弹簧9，此时V型槽12限制调压螺母11的周向转动，迫使调压螺母11沿轴向推进，当调压螺母11的倒角面16接触限位钢丝挡圈5时，调压螺母11停止推进，且倒角面16的压力作用方向迫使限位钢丝挡圈5抱紧，故此限位可承受较大的超调旋转扭力矩。