[实用新型]用于印刷油墨的改进型贮供装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷油墨设备技术领域，具体地说，它是一种保证印刷油墨使用时的密度一致，防止印刷油墨大量残留或污蚀在贮供装置内壁的印刷油墨贮供装置。

背景技术

传统的印刷油墨的贮供装置包括支架，安装于支架上的密闭容器，穿过支架与密闭容器相连通的进料管道和出料管道，实现油墨的输送和流出；所述的密闭容器上还设有由电机、传动轴和浆叶组成的搅拌装置，完成印刷油墨的搅拌。该贮供装置在电机停止转动时，密闭容器内的印刷油墨的某些物质会沉淀下来造成整个密闭容器内上下印刷油墨的密度上下不一致，进而导致从出料管道的印刷油墨密度不一致，可能影响印刷油墨化学性能的不正常发挥。再者，印刷油墨的粘度，尤其是在冬天时会增大，使得印刷油墨在贮供装置不使用时，大量残留在密闭容器的侧壁和底壁上，不仅会污蚀容器，造成印刷油墨浪费，而且残留在内壁上的印刷油墨可能会结块影响下一次的印刷油墨搅拌。

因此，现有技术有待于进一步改进和提高。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种保证印刷油墨使用时的密度一致，防止印刷油墨大量残留或污蚀在贮供装置内壁的印刷油墨贮供装置。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术手段来实现的：一种用于印刷油墨的改进型贮供装置，包括支架、安装于支架上的密闭容器，穿过支架与密闭容器相连通的进料管道和出料管道，所述的密闭容器上设有由电机、传动轴和浆叶组成的搅拌装置；所述的密闭容器的内壁上均设有一层保护膜层，所述的密闭容器内设有一密度传感器，该密度传感器与设置于密闭容器一侧的控制系统相连接，所述的控制系统与位于密闭容器上部的电机相连接。

优选的，所述的保护膜层为由PMMA制成的塑料膜层。

优选的，所述的密闭容器的底部位为倾斜设置。

优选的，所述的出料管道位于倾斜设置的密闭容器的底部的最下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，在密闭容器的内壁上设有一层保护膜层，可有效地防止印刷油墨残留或污蚀密闭容器；在密闭容器内设置密度传感器，可随时感知密闭容器的印刷油墨的密度，当印刷油墨密度发生变化时，由密度传感器将该变化信号传递给控制系统，由控制系统启动电机对密闭容器内的印刷油墨进行进一步搅拌，使其密度时时保持一致，保证印刷油墨的正常使用。

本实用新型结构简单，构思新颖，保证印刷油墨使用时的密度一致，防止印刷油墨大量残留或污蚀在贮供装置内壁，具有广泛的市场价值。

附图说明

附图1为本实用新型用于印刷油墨的改进型贮供装置的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）支架，（2）密闭容器，（3）进料管道，（4）出料管道，（5）电机，（6）传动轴，（7）浆叶，（8）压力泵，（9）开关阀，（10）保护膜层，（11）密度传感器，（12）控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参看图1，本实用新型一种用于印刷油墨的改进型贮供装置，包括支架1、安装于支架1上的密闭容器2，穿过支架1与密闭容器2相连通的进料管道3和出料管道4，所述的进料管道3上设有压力泵8和开关阀9，所述的出料管道4上也设有开关阀9，实现印刷油墨的输送和流出的基本功能。所述的密闭容器2上设有由电机5、传动轴6和浆叶7组成的搅拌装置，该搅拌装置可对送入密闭容器2内的印刷油墨进行均匀搅拌，供下一步使用。所述的密闭容器2的内壁上均设有一层由PMMA制成的塑料膜层的保护膜层10，由于塑料膜层不与印刷油墨发生化学反应，也不会使印刷油墨残留或粘结其表面之上，不仅减少印刷油墨的浪费，而且不影响下一次的印刷油墨的搅拌。所述的密闭容器2内设有一密度传感器11，该密度传感器11与设置于密闭容器2一侧的控制系统12相连接，所述的控制系统12与位于密闭容器上部的电机5相连接，该密度传感器11可时时感知密闭容器2的印刷油墨的密度，当印刷油墨密度发生变化时，由密度传感器11将该变化信号传递给控制系统12，由控制系统12控制电机5对密闭容器2的印刷油墨进行进一步搅拌，使其密度时时保持一致，保证印刷油墨的正常使用。

所述的密闭容器2的底部位为倾斜设置，该斜向设置的密闭容器底部最下端接有出料管道4，方便密闭容器2内的印刷油墨的自然流出，尽量减少密闭容器2的残留液体，提高印刷油墨的使用率。

综上所述，本实用新型通过上述的结构设计，可实现印刷油墨使用时的密度一致，防止印刷油墨大量残留或污蚀在贮供装置内壁，具有提供印刷油墨使用效率，降低成本等特点。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,在此，凡未脱离本实用新型的技术方案内容,就依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。