[实用新型]一种气体管道疏水阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种疏水阀，尤其涉及一种有毒有害特殊气体管道疏水阀。

背景技术

目前国内普遍采用的特殊气体管道疏水阀，由于其体积大小一般都随着输送压力的增加而增大，也就是输送压力越大、管线越长，疏水阀体积就会相应的放大。而实际的生产现场，由于空间有限，过大的疏水阀体往往随着生产工艺的提升无法在生产现场得到应有的改进，从而阻碍生产，影响产业的升级。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实现气体在管道中输送时，管道中凝结水分或液体的连续自动排除，而且生产工艺、气体的输送压力不受任何影响的气体管道疏水阀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种气体管道疏水阀，包括长方形的阀体，所述阀体内设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板和第三隔板的上部和侧部分别与所述阀体的顶部和侧部固定连接，下部距离所述阀体的底部10～15cm，所述第二隔板的下部和侧部分别与所述阀体的底部和侧部固定连接，上部距离所述阀体的顶部10～15cm；靠近所述第一隔板的阀体的一侧设有溢流管，所述溢流管的高度与所述第二隔板的高度一致，所述溢流管与排水管相连接；所述阀体的另一侧与所述第三隔板之间设有输水管，所述输水管伸入所述阀体内的长度大于所述第三隔板的高度；所述输水管通过阀门和输气管与气体输送管道相连接；所述阀体的下部靠近所述第二隔板附近设有手孔，所述手孔距离所述阀体的底部5～10cm，所述手孔外部设有盲板。

所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均匀平分所述阀体。

所述阀体的底部，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板之间设有蛇形闭路弯管。

所述阀体的底部外侧设有保温层。

采用本实用新型提供的气体管道疏水阀，阀体体积可以根据生产工艺的要求和现场空间的大小做相应调整，而且易于随时清理；疏水阀的安全性和气密性更好，不会出现压力突然增加而导致的气体随液体外喷的泄漏现象；避免了由于管道中的液体不及时排放所导致的气体输送中产生的压力激烈波动，稳定生产。该气体管道疏水阀不受生产工艺、气体的输送压力的影响，不仅适用于冶金企业有毒有害气体在管道中输送时，管道中凝结水分或液体的连续自动排除，而且适用一般气体管道的液体自排。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖面示意图。

图2是本实用新型的结构俯视示意图。

图中，1-阀体，2-输水管，3-阀门，4-输气管，5-手孔，6-溢流管，7-排水管，8-第一隔板，9-第二隔板，10-第三隔板，11-气体输送管道，12-排水沟，13-蛇形闭路弯管，14-保温层。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种气体管道疏水阀，包括长方形的阀体1，阀体1内焊接有第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10，第一隔板8、第二隔板9、第三隔板10均匀平分阀体1，第一隔板8和第三隔板10的上部和侧部分别与阀体1的顶部和侧部焊接，下部距离阀体1的底部10～15cm，第二隔板9的下部和侧部分别与阀体1的底部和侧部焊接，上部距离阀体1的顶部10～15cm。靠近第一隔板8的阀体1的一侧设有溢流管6，溢流管6的高度与第二隔板9的高度一致，溢流管6与排水管7相连接，排水管7的水流入排水沟12。阀体1的另一侧与第三隔板10之间设有输水管2，输水管2以插入式的方式与阀体1焊接在一起，输水管2伸入阀体1内的长度大于第三隔板10的高度，略大于△h+h1，输水管2通过带法兰的阀门3和输气管4与气体输送管道11相连接。阀体1的下部靠近第二隔板9附近设有手孔5，手孔5距阀体底部5～10cm，手孔5外部安装盲板，手孔5平时处于密封状态，只用于日常检修排污时打开。

为了便于冬季使用，可根据现场温度，在阀体1的底部、第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10之间安装蛇形闭路弯管13，该蛇形闭路弯管13与蒸汽或热水管网连接,可以使该疏水阀适用于任何寒冷天气。另外，也可以在阀体1的底部外侧增加保温层14，实现冬季保温的目的。

在实际制作过程中，疏水阀在阀体1在制作前，首先根据现场空间和生产工艺要求确定阀体长、宽、高，由于第一隔板8、第二隔板9、第三隔板10将阀体1的空间平分为四个大小相等的空间，则有公式（1）：