[实用新型]矿物焙烧炉配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焙烧矿物的配料，更具体地说是涉及一种矿物焙烧炉配料系统。

背景技术

在钢铁、建材、治炼等行业，常常需要将多种原料（如焦炭、混凝土、烧结矿等）按特定比例混合形成一种新的待加工的原料或产品，这种混合工艺称为配料。根据技术常识，对各种原料的单独称量越准确，配料的效果显然会越好。目前，原料用料量比较大的配料系统通常采用如下技术方案实现：各原料料仓中的物料通过设在料仓底部的阀门卸放到与搅笼机入料口相连的各自传送带上，原料从传送带传送到搅笼机入料口的过程中，通过设在传送带上的皮带称对原料进行称重；通过控制各传送带的启停及传送速度，即可将各原料料仓中的物料按所需重量或比例输送到搅笼机进行混合配料。

采用上述配料方案，可能存在有如下不足之处：（1）采用动态称量，容易产生称重误差并进而影响配料精度及配料效果，而且，容易产生配料控制滞后；（2）由于搅笼机容量通常都比较小，导致配料产能较低，而且，物料混合不均匀；（3）需为每种原料设置单独的传送带及皮带称，成本偏高，而且，容易受生产现场场地限制，生产现场场地利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的，即在于提供一种结构简单、配料称重误差小、物料混合效果好的矿物焙烧炉配料系统。

本实用新型矿物焙烧炉配料系统的技术方案为：主要包括有若干个原料料仓、称重装置和一个物料混合单元；所述各原料料仓及物料混合单元分别设有进料口和出料口；其特别之处在于：所述原料料仓的出料口与所述物料混合单元的进料口直接相连，或者，通过管道或物料传送机构相连；所述物料混合单元为混料仓，该混料仓内设有双螺旋搅拌器；所述称重装置为设在所述混料仓的电子式料斗称。

当本实用新型矿物焙烧炉配料系统用于电解二氧化锰还原焙烧配料时，所述原料料仓只有两个：分别为矿仓和煤仓；此时，可将所述矿仓出料口和所述混料仓的进料口之间通过物料传送带相连；所述煤仓的出料口设在所述混料仓的进料口上方，通过给料控制阀门与混料仓相连。

本实用新型矿物焙烧炉配料系统的特点及优点：

（1）通过采用混料仓替代传统的搅笼机，可大大增加混料空间；配以采用双螺旋搅拌器，可确保物料混合效果，从而配料产能也得以大大提升；

（2）通过在混料仓上设置电子式料斗称，将各种物料加入前后的称重结果相减即可获得加入的组分原料重量，从而改现有的动态称量为静态称重，避免了动态称量误差，配料称重更为准确，配料控制也更及时；

（3）当原料料仓只有两个时，整个配料系统可以只设置一条物料传送带，系统建造成本及运营成本更低。

（4）控制简单易行，便于实现自动化配料。

附图说明

图1是常见的矿物焙烧炉配料系统的组成示意图。

图2是本实用新型矿物焙烧炉配料系统的一个实施例的组成示意图。

1－原料料仓　　2－物料传送带　　　3－搅笼机　　　4－阀门　　　5－皮带称

6－煤仓　　7－矿仓      8－混料仓     9-电子式料斗称     10-双螺旋搅拌器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型矿物焙烧炉配料系统作进一步的说明。

图1是常见的矿物焙烧炉配料系统的组成示意图。如图所示，各原料料仓1中的物料通过设在料仓底部的阀门4卸放到各自的物料传送带2上，原料从物料传送带2传送到搅笼机3的过程中，通过设在物料传送带2上的皮带称5对原料进行称重；通过控制各物料传送带2的启停及传送速度，即可将各原料料仓1中的物料按所需重量或比例输送到搅笼机3进行混合配料。

图2是本实用新型矿物焙烧炉配料系统应用于电解二氧化锰还原焙烧配料时的一个实施例的组成示意图。用于电解二氧化锰还原焙烧配料时，用到的原料料仓有两个，如图2所示，分别为煤仓6和矿仓7；本实用新型采用的技术方案是：采用混料仓8替代现有技术中惯常采用的搅拌空间狭小的搅笼机作为物料混合单元；从矿仓7出料口出来的矿料通过物料传送带2送入混料仓8；将煤仓6的出料口设在混料仓8的进料口上方,通过物料自重将煤送入混料仓8，因此，不用再为煤仓6的出料专设物料传送带；在混料仓8上设置电子式料斗称9，用于对送进混料仓8的物料进行静态称量，根据物料卸入混料仓8的前后重量差值即可获得加入的各组分原料重量。为增强混料效果，在混料仓8内设置有双螺旋搅拌器10，该双螺旋搅拌器10设置有长短各一根搅拌螺旋。

本实用新型矿物焙烧炉配料系统在应用于其它领域时，根据场地实际将各原料料仓的出料口与所述物料混合单元的进料口直接相连，或者，通过管道或物料传送机构相连即可。