[实用新型]一种皮带机张紧装置的焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域的焊接工装，具体是指在准确保证张紧装置各零件相对位置的焊接的前提下，快速对张紧装置进行焊接而设计的一种加工工装。

背景技术

在皮带机的设计制作中，张紧装置要求定位板与调节板在槽钢上的位置要求比较高，且垂直度误差必须小于0.25mm。而上下两根键在槽钢及盖板上，要求长度方向对正，两键之间的距离必须控制在轴承上下面距离公差内，且键的侧面必须在同一平面上。在加工过程中，盖板是预先与连接块点焊在一起，加工完顶部孔后整体与定位板及调节板焊接的。在传统的加工方法中，是立式制作张紧装置的，用夹板夹住两键来保证键的平行度，但定位板及调节板在槽钢上的位置相对不太好控制，且经常发生键不在槽钢的指定位置，有焊偏的情况发生。

这种简单的加工手段制作出来的张紧装置难以保证各零件的位置，突出表现了质量的不稳定性，对皮带机整体平衡运转影响很大，造成轴承磨损及张紧调节困难等缺点。因此，如今设计出一种能控制张紧装置各零件之间的相对尺寸，方便并快速加工制作的焊接工装是势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对传统的立式张紧装置焊接工装中难以保证上下键的平行度而导致轴承过度磨损的问题以及张紧装置各零件之间难以控制相对位置等的缺陷，提出一种新型的卧式张紧装置焊接工装，可有效的保证张紧装置的尺寸规格和焊接质量，并能提高焊接效率，缩短生产周期。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

所述皮带机张紧装置的焊接工装包括台板10，用于张紧装置调节板7及定位板2定位的挡块8设置于台板10两侧，用于张紧装置槽钢1定位的定位销11设置于台板10一侧，用于支撑张紧装置上方键6和下方键5的支撑块9设置于台板10中部；所述支撑块9设有用于支撑张紧装置槽钢1的台阶13。

另外，所述台板10底部设有支腿12；所述定位销11通过螺纹孔与台板10连接；所述挡块8和支撑块9焊接于台板10上。

下面结合设计原理及焊接工艺对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的工装中，挡块焊接在台板上，用来定位调节板及定位板；支撑块起支撑槽钢及方键并定位盖板、槽钢及方键的位置；台板支腿与底板主要用来支撑工装，方便工人搬运工装。

在采用本实用新型工装对皮带机张紧装置进行焊接加工时，预先将皮带机张紧装置的盖板与两块连接块点焊在一起。然后利用支撑块与定位销把槽钢一端顶在定位销，而槽钢侧面则顶在支撑块的台阶上。再把张紧装置的定位板及调节板一端靠在挡块上，另一端靠在槽钢上放置好，点焊固定。同时把下方键一端靠齐支撑块侧边，另一端靠齐槽钢，点焊固定。接着把盖板与连接板的组焊件靠在支撑块与两端侧板上，点焊固定。最后把上方键也一端靠齐支撑块侧边，另一端靠齐盖板，点焊固定。至此工装部分使用完成，由下往上取下焊件，在工作台上把所有焊缝按图纸要求焊完整。至此一个张紧装置加工结束。当焊另一个对称的张紧装置时，只需把定位销由工装的右侧螺纹孔，移至工装左侧螺纹孔，其余加工步骤同上。另外，对于其他型号的皮带机张紧装置，只需改变定位装置的尺寸，就可轻松制作出合格的零部件。

采用本实用新型的焊接工装，张紧装置由传统的立式制作转变为卧式制作，利用工装的定位装置准确地定位各零件的相对位置，并按一定的加工步骤与方法来快速准确地制作张紧装置。卧式制作时，零件的重心都降低了，稳定性要好；利用零件的侧面定位其横向尺寸，利用工装上的定位装置确位其轴向尺寸。工装的台阶设计更可以准确确定键在槽钢及盖板上的相对位置，并保证上下键之间的距离，以及上下键侧面在同一平面上。

总之，本实用新型为一种皮带机张紧装置的快速焊接工装，可有效保证加工质量，提高工作效率；具有结构简单、性能可靠、经久耐用、加工成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型焊接工装的结构示意图；

图2为皮带机张紧装置结构示意图；

图3为装有皮带机张紧装置的焊接工装结构示意图。

在图中：

1—槽钢；        2—定位板；            3—连接块；

4—盖板；        5—下方键；            6—上方键；

7—调节块；      8—挡块；              9—支撑块；

10—台板；       11—定位销；           12—支腿；    13—台阶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：