[实用新型]一种降噪减震复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降噪减震复合板。

背景技术

随着噪声的污染问题日益严重，噪声问题的存在时时刻刻地影响着人们的生活质量和工作环境。现有的降噪吸声板功能单一，降噪和减震效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降噪减震复合板，不仅具有良好的降噪减震效果，且环保、无污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种降噪减震复合板，从上到下依次由耐磨阻燃层、保护层、减震吸声层和高内阻尼材料层复合而成。

为了提高降噪减震效果、且不浪费资源，所述耐磨阻燃层厚为2-10mm，保护层厚为5-15mm，减震吸声层厚为30-60mm，高内阻尼材料层厚为10-20mm。

为了提高减震吸声的效果，所述减震吸声层由包裹层和设在包裹层内的功能层组成，所述功能层由支撑层和置于支撑层下面的减震吸声圈和填充物组成，所述减震吸声圈侧置。

上述减震吸声圈侧置和平放是相对的，侧置的目的是为了起到更好的减震吸声效果。

为了保证减震吸声的效果，所述减震吸声圈为橡胶减震吸声圈，数量不小于2。

所述减震吸声圈半径为25mm-50mm，高度为13-18mm。所述高度指减震吸声圈平放时的高度。

为了在保证吸声效果的同时，具有防火的功能，所述填充物为轻质防火吸音材料，密度为50-100Kg/m³。

为了提高吸声防火效果，且保证原料的方便易得，所述轻质防火吸音材料为玻璃棉、玻璃微珠、二氧化硅或膨胀珍珠岩中一种或两种以上任意配比的混合物。

为了提高结构强度，所述支撑层为铝网层，厚为2-8mm。

为了使用方便，所述包裹层为无纺布层。

为了保证降噪复合板的力学性能，所述保护层为聚氯乙烯材料层或聚氨酯材料层。

为了提高内阻尼材料层的阻尼系数，所述高内阻尼材料层由两层玻璃纤维布层和置于玻璃纤维布之间的高内阻尼层组成，所述高内阻尼层由沥青30-45份，天然橡胶粉18-22份，泥粉25-30份和多孔纤维材料14-16份制备而成，所述分数为质量份数。高内阻尼材料层的制备方法为：将沥青加热熔融后，加入天然橡胶粉，泥粉和多孔纤维材料混匀，倒入铺有玻璃纤维布的模具中，然后在混合物料的表面再放置一层玻璃纤维布，然后加压、成型、冷却。

本实用新型降噪减震复合板可有效地降低噪声、减少震动，净化环境，提高人们的生活质量。

附图说明

图1为本实用新型降噪减震复合板结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1所示的降噪减震复合板，从上到下依次由耐磨阻燃层4、保护层3、减震吸声层2和高内阻尼材料层1复合而成，耐磨阻燃层4厚为2mm，保护层3厚为5mm，减震吸声层2厚为30mm，高内阻尼材料层1厚为10mm。减震吸声层2由包裹层5和设在包裹层5内的功能层组成，功能层由支撑层6和置于支撑层6下面的减震吸声圈7和填充物8组成，所述减震吸声圈7侧置。减震吸声圈为橡胶减震吸声圈，半径为25mm，高度为13mm，每60mm设一个。填充物8为玻璃棉，密度为50Kg/m³。支撑层为铝网层，厚为3mm。包裹层5为无纺布层。保护层3为聚氯乙烯材料层。高内阻尼材料层1阻尼系数为0.8，由两层玻璃纤维布层和置于玻璃纤维布之间的高内阻尼层组成，所述高内阻尼层由沥青30份，天然橡胶粉18份，泥粉25份和多孔纤维材料14份制备而成，所述分数为质量份数。

按照国家标准GB/T20247-2006/ISO354：2003《声学混响室吸声测量》测试降噪系数为0.9,参照GB 50011—2001《建筑抗震设计规范(2008年版)》测得减震系数为0.8。

实施例2