[实用新型]一种带预热功能的热镀锌工艺的余热再利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于余热回收利用技术领域，尤其是涉及一种热镀锌工艺的余热再利用系统。

背景技术

随着化工产业的发展，镀件的应用越来越广泛，因此对镀锌技术的要求也越来越高。目前，在热镀锌行业中多采用煤气发生炉对锌锅进行加热，耗煤量很大，然而加热过程中大量的烟道余热直接向大气中排放，在热能大量浪费的同时易导致热岛效应，影响环境。而在镀锌前后还有助镀液槽、水洗槽和钝化液槽，由于工作温度最高可达70℃，因此需要分别进行加热，这样会使耗煤量增大，增大企业成本，也增加了对环境的污染程度。此外，助镀液槽、水洗槽和钝化液槽在补水作业后往往温度降低，导致电镀质量下降。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种带预热功能的热镀锌工艺的余热再利用系统，尤其可以对烟道余热进行再利用，同时加入预热槽，使助镀液槽、水洗槽、钝化液槽可以及时补充相同温度的水，稳定工作温度，使电镀质量提升。实现了节能减排降耗，减少了环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带预热功能的热镀锌工艺的余热再利用系统，包括镀锌液槽、控制系统、助镀液槽、水洗槽、钝化液槽、温度计、电磁阀、烟道和预热槽；所述镀锌液槽的烟道分别与大气、预热槽、助镀液槽、水洗槽和钝化液槽的入口处相连通并且在各自的管道上设有电磁阀，预热槽、助镀液槽、水洗槽和钝化液槽的出口处与大气相连通并且在各自管道上设有电磁阀，预热槽、助镀液槽、水洗槽和钝化液槽内部分别设有温度计；所述电磁阀和温度计均由控制系统控制。

进一步地、为提高安全等级，预热槽与助镀液槽、水洗槽和钝化液槽内部四周墙壁及底部均为耐热材料层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，降低了企业成本，同时加入预热槽，使助镀液槽、水洗槽、钝化液槽可以及时补充相同温度的水，稳定工作温度，使电镀质量提升。实现了节能减排降耗，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、镀锌液槽  2、控制系统    3、助镀液槽

4、水洗槽    5、钝化液槽    6、温度计

7、电磁阀    8、烟道

具体实施方式

如图1所示，一种带预热功能的热镀锌工艺的余热再利用系统，包括镀锌液槽1、控制系统2、助镀液槽3、水洗槽4、钝化液槽5、温度计6、电磁阀7、烟道8和预热槽9；所述镀锌液槽1的烟道8分别与大气、预热槽9、助镀液槽3、水洗槽4和钝化液槽5的入口处相连通并且在各自的管道上设有电磁阀7，预热槽9、助镀液槽3、水洗槽4和钝化液槽5的出口处与大气相连通并且在各自管道上设有电磁阀7，预热槽9、助镀液槽3、水洗槽4和钝化液槽5内部分别设有温度计6；所述电磁阀7和温度计6均由控制系统2控制。正常启动时，打开所有电磁阀7，使烟道全部开启。同时将预热池中由预热槽9加热过的水导入助镀液池、水洗池和钝化液池。

本实例的工作过程：加热镀锌液槽1后排放出的烟气经过烟道8分别与预热槽9、助镀液槽3、水洗槽4和钝化液槽5相通，通过控制系统2对温度计6的监控对不同的电磁阀7进行开关，从而控制对槽的加热或保温，保证每个槽在相应的温度下工作，同时烟道8也保留有直接通向大气的通道，也由电磁阀7进行控制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。