[实用新型]具有深腔结构的离心破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心破碎机型的破碎腔结构技术，尤其是具有深腔结构的离心破碎机。

背景技术

目前，在我国的离心破碎机破碎腔形的设计中，大多数的腔形还是以动颚作平动及待破碎物料处于静态为模型，使其功能的发挥受到一定限制。物料在破碎腔内的流动状态，要受到动子不同步运动特性的影响，主要是由腔内处于不同高度的物料层在动颗往返摆动一次时的下落高度和物料在该层的填充密度决定。腔内各物料层的下落时间、高度、填充密度是随腔高而变化的。破碎腔形的设计时充分考虑这些因素，才能设计更加的合理。破碎腔是破碎机的主要工作空间，破碎腔的形状是否合理，直接影响设备破碎效果、生产率、能耗、衬板磨损、破碎比等指标。比如，现破碎腔基本上是直线型，排矿石的宽度在很大程度上决定着产品的粒度和处理能力。矿石进入破碎腔后，受到可动锥的冲击破碎及矿石之间的研磨撞击后进入平行带。进入平行带的矿石，一方面继续受到可动锥的冲击破碎，一方面不断排出破碎腔。由于平行带较短，矿石在平行带内被冲击破碎次数少，矿石之间相互撞击机会减少，所以排矿中细粒级含量低，新生细粒级较少。这说明有部分矿石通过平行带没有很好破碎就排出了破碎腔。

存在上述缺陷的原因主要在于矿石物料在破碎腔内的行程较短，矿石进入平行带后，受到两锥面间的挤压冲击，在其他方面没有约束力，只有物料之间的阻碍，所以在破碎过程中不可避免地存在着扩散，这就提供了矿石在扩散方向存在较大尺寸的机会；另一方面，部分矿石在平行带内受到一次冲击破碎，达不到产品粒度要求；同时，矿石在进入平行带前获得了较大的动能，有些矿石在平行带内未受到冲击破碎就飞出破碎腔，因此，矿石在破碎腔内停留时间较短，破碎腔内容纳的矿石量少，使矿石之间相互挤压，摩擦、碰撞机会减少，就使一些长条形或扁平状矿石得不到破碎就排出了破碎腔。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种具有深腔结构的离心破碎机，该结构的破碎腔提供了足以保证物料破碎的行程。

实现本实用新型的发明目的措施在于：机架上部安装进料斗，同时下部安装圆盘状机壳，机壳内同轴安装转子，转子底部接出主轴，转子中空形成轴料仓，转子周缘安装叶轮，转子上部开口接进料斗，机壳内壁与转子之间形成破碎腔，机壳内破碎腔底部有出料口。

本实用新型的优点在于，提高转子位置，增加破碎工作空间，有效利用设备离心作用，达到较佳破碎效果，并提高物料通过量，具有破碎力大、效率高、处理量高、节能环保、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记包括：

机架1，进料斗2，进料口3，破碎腔4，叶轮5，轴料仓6，主轴7，散料盘8，出料口9，冲击块10， 机壳11，转子12，护板13，立板14。

具体实施方式

以下结合实施例说明。

如图1所示，机架1上部安装进料斗2，同时下部安装圆盘状机壳11，机壳11内同轴安装转子12，转子12底部接出主轴7，转子12中空形成轴料仓6，转子12周缘安装叶轮5，转子12上部开口接进料斗2，机壳11内壁与转子12之间形成破碎腔4，机壳11内破碎腔4底部有出料口9。

进料斗2下部有进料口3，进料口3下方对应转子12上部开口。

破碎腔4中机壳11内缘立壁上安装立板14，在局部立板14朝向转子12一侧安装冲击块10，同时在破碎腔4中机壳11内缘顶面上安装护板13。

转子12和叶轮5固定安装在散料盘8上方，该散料盘8与主轴7固定连接，散料盘8外周下沿通过轴承连接机壳11底面中部。

转子12周缘安装叶轮5，叶轮5上的叶片间有开通喷射口。

特别的，轴料仓6上部开口向上突出接近进料斗2，同时，破碎腔4高度大于轴料仓6。

特别的，冲击块10朝向转子12的工作侧面向上倾斜。

本实用新型通过电动机的传动,通过主轴7带动转子12转动，进料斗2中的物料经过进料口3向下进入轴料仓6，随着转子12转动，轴料仓6中的物料获得离心力并向四周加速快速移动，经叶轮5上的叶片间有开通喷射口出来的物料，在碰撞冲击块10朝向转子12的工作侧面后向上方再与护板13发生碰撞下弹后，再与在后从喷射口出来的物料碰撞，其间破碎效率显著提升，破碎后的物料向下通过出料口9外排。