[实用新型]轧机飞剪锁紧缸薄壁衬套的安装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机飞剪锁紧缸薄壁衬套的安装工具。

背景技术

薄壁衬套为飞剪锁紧缸钩头的定位润滑装置，在生产过程中由于受到氧化铁和冷却水的侵蚀，容易损坏失效。为满足生产需要则需对薄壁衬套实施更换，因薄壁衬套在装配过程中空间位置的限制，在安装过程中采用常规工器具进行安装会受到衬套壁太薄及衬套与安装孔过盈配合的限制，严重影响了安装作业效率，安装操作不当极易损坏薄壁衬套，如受力不匀或受力过大造成卷边而报废，且薄壁衬套大多为进口件，价格不菲，提高了维修成本，也影响了薄壁衬套的装配质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机飞剪锁紧缸薄壁衬套的安装工具，利用本安装工具可方便实施薄壁衬套的安装作业，避免了安装过程中薄壁衬套的损坏，提高了安装作业效率，降低维修成本，保证了薄壁衬套的装配质量。

为解决上述技术问题，本实用新型轧机飞剪锁紧缸薄壁衬套的安装工具包括飞剪刀架本体和锁紧缸底板，所述锁紧缸底板设于所述飞剪刀架本体顶端，本安装工具还包括两端设有外螺纹的拉杆、圆形定位座、抽芯油缸、调整螺母和锁紧螺母，所述抽芯油缸位于所述锁紧缸底板顶面，所述圆形定位座顶面设有凸台并位于所述飞剪刀架本体内孔，所述拉杆分别依次穿入所述抽芯油缸、锁紧缸底板、飞剪刀架本体内孔和圆形定位座，所述调整螺母和锁紧螺母分别拧于所述拉杆的顶端和底端。    

由于本实用新型轧机飞剪锁紧缸薄壁衬套的安装工具采用了上述技术方案，即本安装工具包括飞剪刀架本体和锁紧缸底板，锁紧缸底板设于飞剪刀架本体顶端，本安装工具还包括两端设有外螺纹的拉杆、圆形定位座、抽芯油缸、调整螺母和锁紧螺母，抽芯油缸位于锁紧缸底板顶面，圆形定位座顶面设有凸台并位于飞剪刀架本体内孔，拉杆分别依次穿入抽芯油缸、锁紧缸底板、飞剪刀架本体内孔和圆形定位座，调整螺母和锁紧螺母分别拧于拉杆的顶端和底端。本安装工具可方便实施薄壁衬套的安装作业，避免了安装过程中薄壁衬套的损坏，提高了安装作业效率，降低维修成本，保证了薄壁衬套的装配质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型轧机飞剪锁紧缸薄壁衬套的安装工具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型轧机飞剪锁紧缸薄壁衬套的安装工具包括飞剪刀架本体1和锁紧缸底板2，所述锁紧缸底板2设于所述飞剪刀架本体1顶端，本安装工具还包括两端设有外螺纹的拉杆3、圆形定位座5、抽芯油缸4、调整螺母6和锁紧螺母7，所述抽芯油缸4位于所述锁紧缸底板2顶面，所述圆形定位座5顶面设有凸台并位于所述飞剪刀架本体1内孔，所述拉杆3分别依次穿入所述抽芯油缸4、锁紧缸底板2、飞剪刀架本体1内孔和圆形定位座5，所述调整螺母6和锁紧螺母7分别拧于所述拉杆3的顶端和底端。

在薄壁衬套安装作业时，先将锁紧螺母7旋紧在拉杆3底端并使螺纹能承受一定的拉力，再将薄壁衬套8和圆形定位座5一起套入拉杆3中，薄壁衬套8位于圆形定位座5顶面的凸台上，使圆形定位座5与锁紧螺母7贴合。然后将拉杆3从飞剪刀架本体1内孔中穿出，将锁紧缸底板2穿进拉杆3中并与刀架本体1贴合，放入抽芯油缸4，调整各零件相对位置，并使用调整螺母6拧于拉杆3顶端使各零件相对紧固。启动抽芯油缸4工作，将薄壁衬套8缓缓装入刀架本体1内孔中，直至安装到位。松开抽芯油缸4，松开调整螺母6，取出抽芯油缸4和锁紧缸底板2，抽出拉杆3，完成薄壁衬套8的安装。

本安装工具结构简单，操作方便，拉杆和圆形定位座可采用45#中碳钢制作，圆形定位座的外圆尺寸由刀架本体内孔直径决定，其凸台尺寸由薄壁衬套的内孔尺寸确定，便于薄壁衬套定位于凸台上。本安装工具极大方便了薄壁衬套的安装，减轻了薄壁衬套安装的劳动强度，薄壁衬套经抽芯油缸动作缓慢顶入刀架本体内孔，避免了薄壁衬套安装过程的损坏，降低了安装成本，提高了安装效率，保证了薄壁衬套的装配质量。