[实用新型]一种生物质燃料冲压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质固体燃料成型设备领域，尤其涉及一种生物质燃料冲压成型设备。

背景技术

目前，在生物质固体燃料成型设备上，主要有两种机型，一种是平模成型设备，因自身的结构缺陷，不能够实现较大的能量输出，只能局限于对玉米秸秆和花生壳的压制成型，无法实现其它原材料的压制成型。另一种是环模成型设备，相对平模设备，能够适应压制木质类等更多种的生物质原材料，但对原材料水分和成分要求非常严格，操作人员需要具备很强的操作技能才能够正常生产，最关键是设备需要提供非常大的电能输出，每吨成品的电耗可达到100度电，使得生物质燃料变成了高能耗产品。

平模设备和环模设备还有一个共同的缺陷，就是设备的故障率过高，不能够实现连续的稳定生产，不利于生物质固体燃料行业的快速发展。因此，如何开发一种运行稳定、原材料适用广泛、耗能小的新型生物质燃料成型设备是业者们亟待解决的一个问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型利用惯性冲压原理，利用最少的能量输入转化为足够的能量输出；同时实现节约能耗、和适应任何生物质原材料压制成型的要求。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种生物质燃料冲压成型设备，包括：具有模腔的冲压模具，设置在冲压模具模腔内的冲压头，以及驱动冲压头运动的驱动电机；其特征在于，所述冲压头与模腔内壁不接触，所述驱动电机上连接至少一个动量飞轮，所述动量飞轮通过连动机构与冲压头连接。

作为改进地，所述动量飞轮的数量为两个，每个动量飞轮的重量在0.5吨-5吨之间。

作为改进地，所述连动机构包括：通过传动皮带与动量飞轮连接的至少一个从动轮，以及连接在从动轮上的曲轴；所述曲轴与冲压头连接。

作为改进地，所述冲压模具上设有至少一个与模腔连通的喂料口，以及通过喂料口往模腔内输入冲压原料的喂料装置。

作为改进地，所述喂料口的数量为两个，分别设置在模腔的左右两侧；所述喂料装置为强制喂料器。

作为改进地，所述连动机构设置在波箱内，一自动水冷循环系统连接所述波箱和模具。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种生物质冲压成型设备具有以下有益效果。

1、  利用飞轮的惯性，小的能量输入转化为足够大的冲击能量。

2、  飞轮运转更加平稳，使设备的电流比较平稳，有利于设备连续、稳定运行。

3、  冲压成型时冲头和模具不直接摩擦，减少了模具磨损。 

4、  冲压成型能减少物料在成型过程中产生的热量，有利于设备的连续运行。 

5、  飞轮惯性产生的冲击力提供了足够的能量，不再需要大功率电机，整套设备的装机容量在55KW时就能够实现每小时1.3～1.8吨的生产能力，相对于环模设备，单位产量的能耗大大下降了。

6、  飞轮惯性产生足够的冲击力，产品的成型更加连续，有利于订单的及时完成。

7、  飞轮惯性产生足够的冲击力，产品的规格有更大的调整余地，可实现直径为12mm～35mm之间不同规格产品的成型，模具可以快速更换。

8、  适用于玉米秸秆、花生壳、木材、竹材等多种生物质燃料的压制成型。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的生物质燃料冲压成型设备的结构示意图。

附图标记说明：

1、模具   2、冲压头   3、驱动电机   4、动量飞轮   5、连动机构   6、传动皮带   11、模腔   12、喂料口   51、从动轮   52、曲轴。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。

如图1所示，本实施例提供的一种生物质冲压成型设备，包括:具有模腔11的冲压模具1，设置在模腔11内的冲压头2，以及驱动冲压头2运动的驱动电机3；其特征在于，所述驱动电机3上连接至少一个动量飞轮4，所述动量飞轮4通过连动机构5与冲压头2连接。优选地，所述冲压头与模腔内壁不接触，所述动量飞轮4的数量为两个，每个动量飞轮4的重量为1吨；其他实施方式中，所述动量飞轮的数量为1个或4个，每个动量飞轮的重量在0.5吨-5吨之间，不限于本实施例。