[实用新型]一种矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体地说，是涉及一种矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。一般有两排矫直辊，数量不等。矫直机的矫直过程如下：辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个辊子是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些从动辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。现在的矫直机在矫直完成后需要人工将被矫直制品卸下，其方法是使用撬棍等工具使制品脱离矫直机，这一过程不仅费时费力，而且撬棍等工具易损伤矫直辊和被矫直制品的表面，产生表面划伤及压痕，造成设备或制品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够自动将物料卸下、不损伤设备和物料、节省时间和人力的矫直机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种矫直机，包括支架，支架上设有数根矫直辊，其特征在于：支架上设有推料板，推料板与矫直辊平行设置，推料板连接有动力装置。

作为一种优选方案，动力装置为油缸、气缸或者电机。

作为一种具体的优选方案，支架上固定连接有固定杆，固定杆上固定连接有支撑架，支撑架上设有油缸支座，油缸支座铰接有油缸，油缸的一端与推料板固定连接。

作为一种具体的优选方案，固定杆为两根，固定杆与矫直辊平行设置。

作为一种具体的优选方案，支撑架为两根，每根支撑架上分别连接有一个油缸，支撑架与固定杆垂直设置。

作为一种具体的优选方案，油缸与推料板连接的一端与支撑架之间设有调整装置。

作为一种具体的优选方案，调整装置包括调整螺杆，调整螺杆的一端与油缸铰接，调整螺杆的另一端与支撑架螺接，调整螺杆上在油缸与支撑架之间套接有弹簧。

作为一种优选方案，矫直辊包括上矫直辊和下矫直辊，上矫直辊和下矫直辊平行设置。

作为一种具体的优选方案，下矫直辊为两根，两根下矫直辊水平设置。

作为一种具体的优选方案，两根下矫直辊均传动连接有电机。可以采用电机、摆线针轮减速机、传动齿轮到下矫直辊的传动方式。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种具有自动推料装置的矫直机，推料装置包括推料板和与之连接的动力装置，推料板与制品的接触面大，可以保护制品和矫直辊的表面，不会产生表面划伤及压痕，避免造成制品和设备损失；而且，推料板连接有动力装置，可以在矫直完成后，由动力装置推动推料板将矫直后的制品卸下，卸料既快又方便，极大的节省了人力和时间。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种矫直机的结构示意图；

附图2是附图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，一种矫直机，包括支架1，支架1上设有数根矫直辊，支架1上设有推料板12，推料板12与矫直辊平行设置，推料板12连接有动力装置。

在本实施例中，动力装置为油缸2，也可以采用气缸或者电机驱动。

如附图1和附图2所示，支架1上固定连接有固定杆4，固定杆4以两端与支架1连接；固定杆4上固定连接有支撑架3，支撑架3上设有油缸支座10，油缸支座10铰接有油缸2，油缸2的一端与推料板12固定连接。

如附图2所示，固定杆4为两根，固定杆4与矫直辊平行设置。固定杆4两端与支架1固定连接。

如附图1和附图2所示，支撑架3为两根，每根支撑架3上分别连接有一个油缸2，支撑架3与固定杆4垂直设置。

如附图2所示，油缸2与推料板12连接的一端与支撑架3之间设有调整装置。

本实施例中，调整装置包括调整螺杆14，调整螺杆14的一端与油缸2铰接，调整螺杆14的另一端与支撑架3螺接，调整螺杆14上在油缸2与支撑架3之间套接有弹簧13。通过调整螺杆14可以调节推料板12与被矫直制品11的角度和接触面，从而更好地卸料，并避免损伤制品11和矫直辊表面。