[实用新型]一种提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提升机。 

背景技术

在机加工行业中，工件多采用周转箱进行搬运，大量工件堆叠在一起引起挤压、磕碰；金属工件搬运时比较重，且周转箱占用空间比较大，要求设备间的过道要足够宽。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提升机。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种提升机，包括脚架，进料轨道和出料轨道，所述进料轨道所在的正面上且在所述脚架和所述进料轨道之间安装有集油盒，所述正面上安装有防脱型材，在侧面且在所述进料轨道的侧上方安装有机身焊接方管，所述机身焊接方管上面安装有电气控制箱，所述电气控制箱上方设置有调节支架且在所述出料轨道下方，所述出料轨道的外侧连接矩形弹簧轨道，所述出料轨道上方安装有环形工件，所述环形工件旁边安装有链轮从动机构。

进一步的，所述环形工件下方安装有落料挡杆，在所述出料轨道旁边安装有中空轴马达，所述中空轴马达安装在所述机身焊接方管所在面的对立面上。 

进一步的，所述机身焊接方管所在面上有驱动链轮和从动链轮，所述驱动链轮在所述脚架上方，所述驱动链轮上方安装有提料杆，所述从动链轮下方且在电气控制箱上方安装有链条支撑板。 

进一步的，所述中空轴马达和所述驱动链轮及其配合的驱动轴组成主动务系统，由所述从动链轮和链条组成传动务系统。 

本实用新型的传动原理： 

中空轴马达通过与其配合的驱动轴将动力传递给驱动链轮，驱动链轮带动链条，拖动从动链轮转动。

件由前道工序的机加工设备送进提升机的入料轨道。环形工件沿倾斜的输送轨道滑至轨道终点。链条上的提升杆将工件提升至从动链轮处。工件上升过程中将落料杆抬起，工件通过后落料杆自动复位，如图2所示。提升杆绕从动链轮做圆周运动，进入机身焊接方管内，工件则在防脱型材的约束下，掉在出料轨道内部的落料杆上，最终沿着倾斜的出料轨道和矩形弹簧轨道进入下一道工序的机加工设备。 

本实用新型的有益效果是: 

采用本实用新型技术方案，链轮链条机构简单便于维修、成本低，且链轮链条机构装于机身焊接方管内节省空间；设备间的衔接比较灵活，安装精度要求低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例详细给出。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是本实用新型等轴测结构示意图；

图2是本实用新型工作状态，环形工件的搬运示意图；

图3是本实用新型侧面示意图。

图中标号说明：1、脚架，2、进料轨道，3、机身焊接方管， 4、电气控制箱，5、调节支架，6、链轮从动机构，7、环形工件，8、矩形弹簧轨道，9、矩形弹簧轨道，10、防脱型材，11、集油盒，12、落料挡杆，13、中空轴马达，14、光电开关，15、提料杆，16、链条支撑板，17、从动链轮。 

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本实用新型。 

如图1所示，一种提升机，包括脚架1，进料轨道2和出料轨道9，所述进料轨道2所在的正面上且在所述脚架1和所述进料轨道2之间安装有集油盒11，所述正面上安装有防脱型材10，在侧面且在所述进料轨道2的侧上方安装有机身焊接方管3，所述机身焊接方管3上面安装有电气控制箱4，所述电气控制箱4上方设置有调节支架5且在所述出料轨道9下方，所述出料轨道9的外侧连接矩形弹簧轨道8，所述出料轨道9上方安装有环形工件7，所述环形工件7旁边安装有链轮从动机构6。 

如图2所示，进一步的，所述环形工件下方安装有落料挡杆12，在所述出料轨道旁边安装有中空轴马达13，所述中空轴马达13安装在所述机身焊接方管3所在面的对立面上。 

如图3所示，进一步的，所述机身焊接方管3所在面上有驱动链轮14和从动链轮17，所述驱动链轮14在所述脚架1上方，所述驱动链轮14上方安装有提料杆15，所述从动链轮17下方且在电气控制箱4上方安装有链条支撑板16。 

进一步的，所述中空轴马达13和所述驱动链轮14及其配合的驱动轴组成主动务系统，由所述从动链轮17和链条组成传动务系统。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。